Капролон и пластики
Отображение 1–20 из 796Цены: по возрастанию
Капролон и пластики представляют собой группу конструкционных полимерных материалов с повышенными механическими характеристиками для изготовления деталей машин и механизмов. Капролон (полиамид-6 блочный) обладает прочностью на сжатие до 90 МПа, низким коэффициентом трения 0.1-0.3, износостойкостью и способностью работать без смазки. Инженерные пластики включают полиацеталь, полиэтилентерефталат, поликарбонат, используемые в узлах трения, электротехнике, химической аппаратуре. Компания «Резиномир» осуществляет поставки полимерных материалов для предприятий Санкт-Петербурга и Ленинградской области. Для консультации по выбору материала и расчета стоимости: +7 (812) 223-43-40, spb@rti-land.ru.
Физико-механические свойства капролона и пластиков
Капролон и инженерные пластики производятся различными методами полимеризации и переработки, определяющими их эксплуатационные характеристики. Материалы сохраняют работоспособность в диапазоне температур от -60°C до +170°C в зависимости от марки.
Технология производства и состав материалов
Капролон изготавливается методом анионной полимеризации капролактама в формах при температуре 140-160°C. Процесс включает:
- Плавление мономера капролактама при 80°C
- Добавление катализатора (натриевая соль капролактама) и активатора
- Заливку в подогретые формы и полимеризацию в течение 20-40 минут
- Термообработку при 160-180°C для снятия внутренних напряжений
Инженерные пластики производятся экструзией или литьем под давлением из готовых полимерных гранул. Основные материалы группы:
- Полиацеталь (ПОМ) — получают полимеризацией формальдегида
- Полиэтилентерефталат (ПЭТ) — продукт поликонденсации терефталевой кислоты и этиленгликоля
- Поликарбонат (ПК) — синтезируют из бисфенола А и фосгена
- Полиамид-66 (ПА-66) — результат поликонденсации адипиновой кислоты и гексаметилендиамина
Основные технические параметры
Механические и физические свойства определяют области применения материалов:
| Материал | Плотность, кг/м³ | Прочность при растяжении, МПа | Модуль упругости, МПа | Температура эксплуатации, °C | Коэффициент трения |
|---|---|---|---|---|---|
| Капролон (ПА-6) | 1130-1150 | 70-85 | 2800-3200 | -40 до +80 | 0.15-0.25 |
| Полиацеталь (ПОМ) | 1410-1420 | 65-70 | 2600-3100 | -40 до +100 | 0.20-0.35 |
| ПЭТ | 1350-1380 | 50-80 | 2800-3100 | -20 до +115 | 0.20-0.25 |
| Поликарбонат | 1200-1220 | 60-65 | 2200-2400 | -40 до +120 | 0.30-0.38 |
| Полиамид-66 | 1140-1150 | 75-85 | 2900-3300 | -30 до +100 | 0.15-0.20 |
Техническое предупреждение по обработке: При механической обработке капролона и пластиков необходимо учитывать их склонность к температурной деформации. Скорость резания для капролона не должна превышать 500 м/мин при точении и 100 м/мин при фрезеровании. Обязательно применение острого инструмента из быстрорежущей стали или твердого сплава. Подача 0.1-0.3 мм/об, глубина резания до 5 мм. Для охлаждения используется сжатый воздух или водная эмульсия с концентрацией 3-5%.
Классификация и области применения капролона и пластиков
Материалы классифицируются по химическому составу, наличию наполнителей и функциональному назначению. Каждый тип имеет специфические свойства для решения конкретных технических задач.
Типы и марки материалов
Основные марки капролона и модификации:
- Капролон В — базовая марка без наполнителей
- Капролон графитонаполненный — с добавлением 5-15% графита для снижения коэффициента трения до 0.05-0.1
- Капролон МДМ (маслонаполненный) — с введением масла для самосмазывания
- Капролон стеклонаполненный — содержит 20-30% стекловолокна, прочность до 120 МПа
Специализированные инженерные пластики включают:
- Антифрикционные композиции с ПТФЭ, графитом, дисульфидом молибдена
- Электроизоляционные материалы с повышенным электрическим сопротивлением
- Химически стойкие марки для агрессивных сред
- Пищевые марки, соответствующие требованиям FDA и EU 10/2011
Промышленное применение
Капролон и пластики используются в следующих отраслях:
- Машиностроение: втулки, подшипники скольжения, зубчатые колеса, направляющие, ролики конвейеров
- Пищевая промышленность: шнеки, звездочки, детали упаковочного оборудования из пищевых марок
- Химическая промышленность: уплотнения насосов, седла клапанов, футеровка емкостей
- Горнодобывающая отрасль: футеровка бункеров, желобов, скребки конвейеров
- Судостроение: подшипники гребных валов, детали палубных механизмов
- Целлюлозно-бумажная промышленность: валы, подшипники в условиях высокой влажности
Замена металлических деталей на полимерные снижает вес конструкций в 5-6 раз, уровень шума на 10-15 дБ, увеличивает межремонтный период в 2-3 раза.
Условия поставки от компании «Резиномир»
Компания «Резиномир» поставляет капролон и пластики для юридических лиц и индивидуальных предпринимателей Санкт-Петербурга и Ленинградской области.
Условия сотрудничества:
- Номенклатура: листы толщиной 6-100 мм, стержни диаметром 20-250 мм, втулки, трубы
- Материалы: капролон марок В, МДМ, графитонаполненный; полиацеталь; ПЭТ; поликарбонат
- Услуги: раскрой листов, токарная обработка, изготовление деталей по чертежам
- Объемы поставок: от 1 кг для опытных образцов, оптовые партии от 100 кг
- Оплата: безналичный расчет, предоставление сертификатов качества
- Техническая поддержка: подбор материала под условия эксплуатации, расчет деталей
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Вопрос: Как выбрать между капролоном и другими инженерными пластиками?
Ответ: Выбор определяется условиями работы детали. Капролон оптимален для тяжелонагруженных узлов трения без смазки при температуре до +80°C. Полиацеталь предпочтительнее при необходимости высокой размерной стабильности и жесткости. ПЭТ используется при повышенных температурах до +115°C. Поликарбонат применяется при ударных нагрузках. Для работы в агрессивных средах рекомендуется ПВДФ или ПТФЭ.
Вопрос: Какова точность изготовления деталей из капролона?
Ответ: При механической обработке достигается точность по 9-11 квалитету. Допуски на диаметр: h9-h11 для валов, H9-H11 для отверстий. Шероховатость поверхности Ra 1.6-3.2 мкм при точении, Ra 0.8-1.6 мкм при шлифовании. Следует учитывать водопоглощение капролона до 7% и температурное расширение 80-100×10⁻⁶ 1/°C.
Вопрос: Можно ли использовать капролон в контакте с пищевыми продуктами?
Ответ: Для пищевой промышленности применяется специальный пищевой капролон, соответствующий требованиям ТР ТС 005/2011. Материал имеет натуральный белый цвет, не содержит токсичных добавок. Сертифицирован для прямого контакта с пищевыми продуктами при температуре до +70°C. Стандартный технический капролон черного или коричневого цвета для пищевых применений не допускается.
Вопрос: Как правильно хранить заготовки из капролона и пластиков?
Ответ: Материалы хранятся в закрытых помещениях при температуре 15-25°C, относительной влажности 50-70%. Листы укладываются горизонтально на ровную поверхность, стержни — на стеллажи с опорами через 1-1.5 м. Избегать прямых солнечных лучей, источников тепла, контакта с растворителями. Перед механической обработкой выдержать заготовки при температуре цеха не менее 24 часов.