Уплотнительно-защитные материалы
Показаны все результаты (5)Цены: по возрастанию
Уплотнительно-защитные материалы представляют собой обширную номенклатурную группу изделий из эластомеров, полимеров и композитов, предназначенных для герметизации неподвижных и подвижных соединений, а также для защиты гидравлических и пневматических магистралей от внешних механических воздействий. В данную категорию входят технические пластины (ТМКЩ, МБС), паронит, защитные спирали для РВД, уплотнительные шнуры и ленты.
Ключевое функциональное назначение данных изделий в промышленных системах — предотвращение утечек рабочей среды (жидкости, газа), исключение попадания загрязнений внутрь механизмов и минимизация абразивного износа дорогостоящих узлов. Применение специализированных материалов решает задачу продления ресурса оборудования и снижения аварийности на производствах, связанных с высокими давлениями, агрессивными химическими средами и экстремальными температурами.
Технические характеристики и производство категории уплотнительно-защитные материалы
Процесс изготовления уплотнительных и защитных изделий базируется на технологиях вулканизации резиновых смесей в пресс-формах или котлах, непрерывной экструзии (для шнуров и спиралей) и каландрирования (для листовых материалов). Выбор технологии зависит от требуемой геометрии и физико-механических свойств конечного продукта.
В качестве сырьевой базы используются различные типы каучуков и полимеров.
Основные материалы и их свойства:
- Бутадиен-нитрильный каучук (NBR/БНК): Основа для маслобензостойких пластин (МБС). Обладает стойкостью к алифатическим углеводородам, минеральным маслам и топливу. Рабочий диапазон от -30°С до +100°С.
- Этилен-пропиленовый каучук (EPDM): Характеризуется высокой стойкостью к озону, ультрафиолету, горячей воде и пару до +150°С.
- Силикон (VMQ): Применяется для пищевой промышленности и высокотемпературных сред (до +250°С).
- Полиэтилен высокого давления (HDPE): Используется для производства защитных спиралей. Отличается ударопрочностью, стойкостью к истиранию и UV-излучению. Диапазон температур от -50°С до +80°С.
- Паронит: Композит из асбеста, каучука и наполнителей. Применяется для герметизации фланцевых соединений при давлениях до 4–6.4 МПа.
Нормативная база и классификация
Производство и приемка продукции регламентируются государственными стандартами. Для технических пластин действует ГОСТ 7338-90, определяющий классы (1, 2), виды (формовая/неформовая) и типы (резиновая/резинотканевая). Для паронита применяется ГОСТ 481-80. Защитные спирали изготавливаются преимущественно по ТУ заводов-производителей, гармонизированным с международными нормами ISO.
Ниже приведен сравнительный анализ эксплуатационных параметров основных подкатегорий:
| Тип материала | Маркировка / Основа | Рабочая среда | Давление (макс), МПа | Твердость (Шор А) / Плотность |
|---|---|---|---|---|
| Техпластина | ТМКЩ (Тепломорозокислотощелочестойкая) | Воздух, вода, кислоты (до 20%) | 0.05 – 10.0 | 65 ± 5 |
| Техпластина | МБС (Маслобензостойкая) | Масла, бензин, топливо | 0.05 – 10.0 | 65 ± 5 |
| Паронит | ПОН-Б (Общего назначения) | Пар, вода, газы, нефтепродукты | до 6.4 | 1.8 – 2.0 г/см³ |
| Паронит | ПМБ (Маслобензостойкий) | Тяжелые и легкие нефтепродукты | до 4.0 | 2.0 – 2.5 г/см³ |
| Защитная спираль | HDPE (Полиэтилен) | Защита от истирания и ударов | Н/Д | — |
Важно: При выборе уплотнительного материала для гидравлических систем необходимо учитывать индекс набухания резины в конкретной рабочей жидкости. Превышение допустимого процента изменения объема приведет к выдавливанию уплотнения из посадочного места или его разрушению, что повлечет разгерметизацию узла.
Сферы применения в промышленности
Уплотнительно-защитные материалы являются неотъемлемой частью конструкции машин и агрегатов в тяжелой промышленности, энергетике и транспорте. Их использование регламентировано проектной документацией для обеспечения безопасности эксплуатации.
Основные отрасли применения:
- Машиностроение и металлообработка: Изготовление прокладок для неподвижных соединений корпусов редукторов, станков, насосного оборудования.
- Химическая и нефтехимическая промышленность: Герметизация фланцевых соединений трубопроводов, транспортирующих агрессивные среды, с использованием кислотощелочестойких пластин и паронита.
- Лесозаготовка и горная добыча: Защита рукавов высокого давления (РВД) и электрических кабелей от абразивного износа, ударов камней и падения веток с помощью пластиковых спиралей.
- Пищевая промышленность: Использование пластин из пищевой резины (ГОСТ 17133-83) для уплотнения емкостей и конвейерных лент.
Инженеры-конструкторы при проектировании узлов закладывают определенный тип уплотнения, исходя из давления и температуры. Например, для уплотнения штоков гидроцилиндров используются манжеты из полиуретана или NBR, а для защиты внешних шлангов от перетирания о раму техники — спиральная защита.
Условия сотрудничества с компанией «РезиноМир»
Компания «РезиноМир» осуществляет комплексное снабжение производственных предприятий, строительных организаций и сервисных центров Санкт-Петербурга и Ленинградской области техническими эластомерами и полимерами. Взаимодействие выстроено исключительно с юридическими лицами и индивидуальными предпринимателями. Реализована прозрачная система оплаты по безналичному расчету с предоставлением полного пакета товаросопроводительной документации (паспорта качества, сертификаты соответствия, УПД).
Логистическая структура компании обеспечивает наличие широкого ассортимента товарных позиций на складе, что позволяет гарантировать оперативную отгрузку заказов. Возможна поставка продукции оптом (рулонами, листами, бухтами) или нарезка под требования заказчика. Технический отдел готов предоставить консультации инженера по подбору материалов с учетом условий эксплуатации. Для того чтобы рассчитать стоимость партии, уточнить цены или оформить заявку на поставку, необходимо направить запрос на электронную почту spb@rti-land.ru или связаться с менеджерами по телефону +7 (812) 223-43-40.
FAQ: Часто задаваемые вопросы
Как правильно подобрать диаметр защитной спирали для РВД?
Для эффективной фиксации внутренний диаметр спирали должен быть равен или быть немного меньше наружного диаметра рукава. Слишком свободная спираль будет смещаться, не обеспечивая защиты, а чрезмерно узкая деформирует рукав или усложнит монтаж. Рекомендуется выбирать спираль с диапазоном, перекрывающим диаметр рукава (например, спираль 20-25 мм для рукава 22 мм).
В чем отличие паронита ПОН-Б от ПМБ?
ПОН-Б (паронит общего назначения) является универсальным материалом для воды, пара, нейтральных газов и легких нефтепродуктов. ПМБ (паронит маслобензостойкий) имеет специальный состав, обеспечивающий повышенную стойкость к рассолам, коксовому газу, маслам и расплавам воска. ПМБ следует использовать в узлах с постоянным контактом с насыщенными углеводородами.
Каков гарантийный срок хранения резиновых технических пластин?
Согласно ГОСТ 7338-90, гарантийный срок хранения технических пластин составляет 2.5 года (30 месяцев) с момента изготовления при соблюдении условий хранения. Материалы должны храниться в закрытом помещении при температуре от 0 до +25°С, вдали от прямых солнечных лучей, отопительных приборов и веществ, разрушающих резину (масла, растворители, кислоты).
Можно ли использовать техпластину ТМКЩ для контакта с пищевыми продуктами?
Нет, это категорически запрещено. Техническая пластина ТМКЩ содержит компоненты (сажу, технические масла, пластификаторы), которые могут мигрировать в продукты питания и являются токсичными. Для контакта с пищей необходимо использовать только специальную пищевую резину, соответствующую ГОСТ 17133-83 и имеющую гигиенический сертификат.