Набивка сальниковая Графлекс Н 1100 14х14 ТУ 2573-004-13267785-07 в Санкт-Петербурге
Основные характеристики
Расчёт стоимости
Сальниковая набивка Графлекс Н 1100 с квадратным сечением 14х14 мм изготовлена из терморасширенного графита методом сквозного плетения. Материал используют для герметизации сальниковых камер трубопроводной арматуры, а также уплотнения штоков и валов насосного оборудования. Набивка рассчитана на контакт с водой, паром, газами, нефтепродуктами и химически активными средами, за исключением сильных окислителей.
Характеристики и применение
- Марка и нормативный документ — Графлекс Н 1100 по ТУ 2573-004-13267785-07. Параметры материала определены техническими условиями для данной марки графитовой набивки.
- Сечение — 14х14 мм, квадратная форма. Профиль предназначен для установки в сальниковые узлы с соответствующим размером камеры.
- Материал и структура — терморасширенный графит, сквозное плетение из графитовой ленты или нити. Плетёная конструкция подходит для формирования уплотнения в подвижных и неподвижных соединениях.
- Температура эксплуатации — от -200 до +550 °C; в окислительной среде до +450 °C. Это позволяет применять набивку на низкотемпературных и высокотемпературных участках оборудования с учётом свойств рабочей среды.
- Давление — до 25 МПа, или 250 атм, в арматуре. Параметр учитывают при подборе набивки для сальниковых уплотнений трубопроводной арматуры.
- Химическая стойкость — pH водной суспензии 0–14. Набивка пригодна для кислых и щелочных сред при отсутствии сильных окислителей.
Заказ и доставка в Санкт-Петербург
Набивка поставляется в виде шнура в бухте либо колец; учёт возможен в килограммах и метрах. Резиномир организует отгрузку и доставку в Санкт-Петербург, получение продукции возможно по адресу: Санкт-Петербург, ул. Верности, 9Д. По запросу предоставляются паспорт качества и сертификаты; возможен раскрой по чертежам заказчика для подготовки колец требуемого размера.
Частые вопросы о товаре
Набивка из терморасширенного графита предназначена для воды, пара, газов, нефтепродуктов и агрессивных химических сред. Диапазон pH водной суспензии составляет 0–14. Для сильных окислителей данная марка не применяется.
Для набивки Графлекс Н 1100 установлена рабочая температура от -200 до +550 °C, а в окислительной среде — до +450 °C. Максимальное давление в арматуре составляет до 25 МПа. При подборе необходимо сопоставить эти значения с режимом конкретного узла.
Для поставки в Санкт-Петербург можно запросить паспорт качества и сертификаты на продукцию. При оформлении заказа рекомендуется указать марку Н 1100, сечение 14х14 мм, требуемую форму поставки — бухту или кольца — и необходимое количество.
| Марка | Н 1100 |
| Толщина | 14 мм |
| Тип изделия | Набивка сальниковая |
| Назначение | Уплотнение подвижных и неподвижных соединений трубопроводной арматуры, насосов |
| Температура эксплуатации | от -200 до +550 (в окислительной среде до +450) °C |
| Форма поставки | Шнур в бухте / кольца |
| Цвет | Чёрный |
| Материал | Терморасширенный графит |
| Плотность (г/м2) | 1,1 г/см3 |
| Бренд | Графлекс (Унихимтек) |
| Форма (геометрическая) | Прямоугольник (лист/пластина) |
| Среда | Вода, пар, нефтепродукты, газы, агрессивные химические среды (кроме сильных окислителей) |
| Сечение (мм) | 14х14 мм |
| Структура | Плетёная (сквозное плетение) |
| Ширина (мм) | 14 мм |
| Форма сечения | Квадрат |
| Единица измерения | кг (м) |
| Максимальное давление МПа (Атм) | до 25 МПа (250 атм) в арматуре МПа |
| Тип уплотнения | Сальниковое уплотнение штоков и валов |
| Способ изготовления | Плетение из графитовой ленты/нити |
| Технические условия | ТУ 2573-004-13267785-07 |
| pH водной суспензии | 0–14 |
Как получить
Бухты до 1 200 кг грузим манипулятором, до 300 кг — вручную. Для отправки в регион нужен адрес терминала транспортной компании и контакт получателя; забор груза со склада бесплатный.
Транспортные компании
Отзывов пока нет. Оставьте первый — после проверки покупки он появится здесь.
Оставить отзыв
Публикуем после модерации в течение рабочего дня. Отзывы оставляют клиенты с подтверждённой отгрузкой.
