Охрана труда: Грузоподъемные механизмы 2025

Работа с грузоподъемными механизмами, такими как краны, лебедки, тали и подъемники, является неотъемлемой частью многих производственных процессов. Однако, несмотря на их полезность, эти механизмы представляют значительную опасность при неправильном использовании или пренебрежении правилами безопасности. Обеспечение охраны труда при работе с грузоподъемными механизмами – это не просто формальность, а жизненно важная необходимость, призванная предотвратить травматизм, аварии и сохранить здоровье работников.

Основные риски при работе с грузоподъемными механизмами

Работа с подъемным оборудованием сопряжена с рядом специфических рисков, которые необходимо учитывать для обеспечения безопасности:

• Падение груза: Ненадежное крепление, перегрузка, технические неисправности или ошибки оператора могут привести к падению груза, что чревато травмами для людей, находящихся внизу, и повреждением имущества.
• Защемление: Рабочие могут оказаться между поднимаемым грузом и другими объектами, стенами или конструкциями, что может привести к серьезным травмам.
• Опрокидывание механизма: Неустойчивое основание, неправильное распределение нагрузки или воздействие внешних факторов (например, сильного ветра) могут вызвать опрокидывание крана или другой подъемной установки.
• Поражение электрическим током: Многие грузоподъемные механизмы работают от электросети. Неисправность электрооборудования, нарушение изоляции или работа во влажных условиях повышают риск поражения током.
• Травмы от движущихся частей: Цепи, тросы, крюки и другие движущиеся элементы механизма могут стать причиной механических травм при неосторожном обращении.
• Удар током от статического электричества: При работе с некоторыми типами подъемников, особенно в закрытых помещениях, может возникнуть риск поражения статическим электричеством.

Требования к персоналу

Ключевым фактором безопасной эксплуатации грузоподъемных механизмов является квалификация и дисциплинированность персонала.

• Допуск к работе: К управлению грузоподъемными механизмами допускаются лица, достигшие установленного возраста, прошедшие медицинское освидетельствование и не имеющие противопоказаний к данной работе.
• Обучение и аттестация: Операторы, стропальщики и другие работники, непосредственно связанные с эксплуатацией подъемного оборудования, должны пройти специальное обучение по охране труда, освоить безопасные приемы работы и регулярно проходить аттестацию.
• Инструктажи: Перед началом работ работники должны проходить вводный, первичный, повторный, внеплановый и текущий инструктажи по охране труда.
• Знание правил: Персонал обязан знать и строго соблюдать инструкции по эксплуатации конкретных грузоподъемных механизмов, а также правила строповки и перемещения грузов.

Требования к грузоподъемным механизмам

Безопасность эксплуатации невозможна без исправного и соответствующего стандартам оборудования.

• Сертификация и регистрация: Грузоподъемные механизмы должны соответствовать действующим нормам и стандартам, иметь соответствующие сертификаты и, в случаях, предусмотренных законодательством, пройти регистрацию в надзорных органах.
• Техническое обслуживание: Регулярное техническое обслуживание, осмотры и ремонты должны проводиться квалифицированным персоналом в установленные сроки.
• Испытания: Грузоподъемные механизмы подлежат периодическим испытаниям для проверки их грузоподъемности и надежности.
• Наличие защитных устройств: Оборудование должно быть оснащено всеми необходимыми защитными устройствами, такими как концевые выключатели, ограничители грузоподъемности, тормозные системы, сигнализация.

Правила безопасной эксплуатации

Соблюдение установленных правил – залог предотвращения несчастных случаев.

• Перед началом работы:
• Осмотреть механизм на предмет видимых повреждений.
• Проверить исправность тормозов, предохранительных устройств, сигнализации.
• Убедиться в отсутствии посторонних предметов в зоне работы механизма.
• Проверить наличие и исправность грузозахватных приспособлений.
• Во время работы:
• Строго соблюдать установленные режимы работы и грузоподъемность.
• Перемещать грузы плавно, без рывков.
• Не допускать нахождения людей в опасной зоне под поднимаемым грузом.
• Не использовать механизм при обнаружении неисправностей.
• При выполнении работ на высоте или вблизи электролиний учитывать дополнительные меры безопасности.
• Использовать исправные стропы и грузозахватные приспособления, соответствующие весу и форме груза.
• После окончания работы:
• Установить механизм в безопасное положение.
• Отключить питание.
• Передать информацию о работе и возможных неисправностях сменному персоналу или руководителю.

«Пренебрежение правилами охраны труда – это прямой путь к трагедии. Каждая деталь, каждый болт, каждый шаг при работе с грузоподъемными механизмами имеет значение.»

Особенности охраны труда при работе с различными типами механизмов

Хотя общие принципы безопасности едины, каждый тип грузоподъемного механизма имеет свои особенности, требующие внимания:

• Мостовые краны: Особое внимание следует уделять состоянию рельсовых путей, троллейных проводов и кабины крановщика. Важно исключить возможность падения груза или самого крана.
• Башенные краны: Критически важна устойчивость основания, правильная балластировка и защита от ветровых нагрузок. Оператор должен иметь отличный обзор рабочей зоны.
• Автомобильные краны: Необходимо обеспечить устойчивость крана на ровной поверхности, правильную установку аутригеров и учитывать при работе возможные наклоны площадки.
• Тали и лебедки: Важна надежность крепления, исправность барабана, троса и тормозной системы. Необходимо исключить самопроизвольное разматывание троса.

Охрана труда при работе с грузоподъемными механизмами – это комплексная система мер, включающая подготовку персонала, исправность оборудования, строгое соблюдение правил эксплуатации и постоянный контроль. Внедрение и поддержание этой системы позволяет минимизировать риски, обеспечить безопасность работников и сохранить целостность производства. Помните, что безопасность – это ответственность каждого.