Изделия из паронита
Показаны все результаты (17)Цены: по возрастанию
Изделия из паронита остаются базовым решением для герметизации фланцевых соединений, арматуры, насосов, теплообменников и резервуаров. При правильном подборе марки и толщины паронитовой прокладки удаётся обеспечить долгую безаварийную работу узла, избежать утечек и лишних простоев на ремонты. Ошибки же в выборе или монтаже напрямую бьют по безопасности и ресурсу всего трубопровода.
Что такое изделия из паронита и где они применяются
Паронит — это листовой уплотнительный материал, получаемый горячим прессованием смеси асбестового (или другого волокнистого) наполнителя, каучука и минеральных добавок. Из него штампуют или вырезают готовые изделия: плоские фланцевые прокладки, кольца, фигурные детали, ленты и полосы.
Основные области применения:
- герметизация фланцевых соединений трубопроводов воды, пара, газа, нефтепродуктов;
- уплотнение задвижек, вентилей, клапанов, насосов, компрессоров;
- прокладки под крышки аппаратов, люки, ревизионные отверстия;
- прокладочный и изоляционный материал между металлическими поверхностями.
Паронитовые изделия устойчивы к повышенным температурам и давлениям, там, где резина уже не работает, но до металлофторопластовых решений ещё нет необходимости.
Нормативы и требования к качеству
Ключевые стандарты, определяющие качество и свойства паронита и прокладок:
ГОСТ 481‑80 «Паронит листовой. Технические условия»
Описывает состав, марки (ПОН, ПМБ, ПА, ПЭ и др.), физико‑механические характеристики, рабочие среды, температурные диапазоны, правила испытаний и маркировки.
ГОСТ 15180‑86 «Прокладки плоские для фланцевых соединений трубопроводной арматуры и соединительных частей. Общие технические условия»
Регламентирует размеры, допуски и качество плоских прокладок, в том числе из паронита, для стандартных фланцев.
Надёжный поставщик в паспорте на изделия из паронита чётко указывает соответствие листового материала ГОСТ 481‑80 и, при необходимости, геометрии прокладок требованиям ГОСТ 15180‑86. Отсутствие ссылок на стандарты или «коммерческие» ТУ без расшифровки — повод насторожиться.
Основные виды и марки изделий из паронита
Плоские фланцевые прокладки
Наиболее распространённые изделия — плоские прокладки для фланцев. Их делают из листового паронита по типоразмерам фланцев (стальных, чугунных, нержавеющих) и классу давления. Геометрия — сплошная, с внутренним вырезом, овальные или фигурные под спецфланцы.
Такие прокладки работают в магистральных и технологических трубопроводах, отопительных и пароконденсатных системах, на узлах запорной и регулирующей арматуры.
Листы, полосы и фигурные детали
Листовой паронит применяют как заготовку для нестандартных уплотнений, а также как сплошной прокладочный слой под фланцы большого диаметра. Из него вырезают кольца под крышки аппаратов, прокладки сложной формы для насосов и редукторов, ленты для прямолинейных стыков и прямоугольных люков.
Марки паронита и выбор по рабочей среде
Правильный подбор марки — ключ к долговечной герметизации. Разные марки ориентированы на воду/пар, нефтепродукты, кислоты, электроизоляцию.
| Марка паронита | Основные среды | Ориентировочная рабочая температура* | Типичные изделия |
|---|---|---|---|
| ПОН (общего назначения) | Вода, насыщенный и перегретый пар, неагрессивные газы | До ≈ +450 °C (по ГОСТ и паспорту) | Фланцевые прокладки для сетей теплоснабжения, ГВС, пара, технологических трубопроводов |
| ПМБ (масло‑ и бензостойкий) | Минеральные масла, бензин, дизель, нефть | До ≈ +400 °C (по паспорту) | Прокладки для маслопроводов, топливных систем, насосов и резервуаров с нефтепродуктами |
| ПА (кислотоупорный) | Неорганические кислоты заданной концентрации, часть органических кислот | Обычно до +150…+200 °C | Уплотнения для химической аппаратуры, насосов на кислотных средах |
| ПЭ (электроизоляционный) | Диэлектрические среды, зоны с требованиями по изоляции | До +150…+200 °C | Изоляционные прокладки во фланцах, под электрооборудование, листы для электроизоляции |
* Конкретные значения зависят от давления и конструкции соединения, их всегда нужно сверять с паспортом производителя.
Как подобрать изделие из паронита: практический алгоритм
Подбор нельзя сводить только к диаметру и толщине. Важно учитывать среду, температурный режим, давление и тип соединения. Краткий порядок действий:
- Определить рабочую среду, температуру и давление (включая пуски, остановы, испытательное давление).
- Подобрать марку паронита по ГОСТ 481‑80 и данным производителя: ПОН для воды/пара, ПМБ для масел и топлива, ПА для кислот, ПЭ для электроизоляции.
- Выбрать тип изделия: стандартная фланцевая прокладка по ГОСТ 15180‑86, кольцо, фигурная деталь, лента. Уточнить размеры по серии фланцев.
- Рассчитать или принять по таблицам толщину (часто 1–2 мм для средних давлений) и требуемый момент затяжки болтов, чтобы обеспечить достаточное удельное давление на прокладку без её разрушения.
Экспертное предупреждение: большинство аварийных утечек «через паронит» связаны не с плохим материалом, а с ошибками подбора (не та марка под среду) и монтажом — повторным использованием старых прокладок, неравномерной затяжкой болтов, установкой на ржавые или повреждённые уплотнительные поверхности. Любое вскрытие фланца требует обязательной замены паронитовой прокладки на новую.
Технические особенности и советы по монтажу
При работе с изделиями из паронита критичны следующие моменты. Уплотняемые поверхности должны быть чистыми, без раковин, забоин и глубоких рисок. Даже у качественного паронита запас по компенсируемой шероховатости ограничен. Толщина прокладки подбирается так, чтобы при нормальной затяжке болтов она сминалась и заполняла микронеровности, но не «выдавливалась» наружу.
Затяжка производится равномерно, крест‑накрест, с постепенным увеличением момента. Резкие довороты одного‑двух болтов локально перегружают прокладку и приводят к её разрушению. После первого прогрева узла (выхода на рабочую температуру) полезно выполнить контрольный дотяг болтов по рекомендованному моменту.
Использование смазок и герметиков допустимо только при их химической совместимости с рабочей средой и паронитом; избыточное количество паст и герметиков может ухудшить трение и привести к сдвигу прокладки при затяжке.
FAQ — Часто задаваемые вопросы
Как понять, из какой марки паронита сделано изделие, если осталась только прокладка?
Надёжно определить марку по виду практически невозможно. Одинаковые на взгляд прокладки могут быть из ПОН, ПМБ или ПА. Корректный путь — вести учёт и маркировку при монтаже, хранить паспорт на партию изделий. Если происхождение неизвестно, использовать такие прокладки в ответственных узлах с агрессивными средами и высокими температурами не следует.
Можно ли ставить изделия из ПОН в маслопровод или топливную систему?
Нет, это ошибка. Паронит ПОН рассчитан на воду, пар и неагрессивные газы. В маслах и нефтепродуктах он склонен к набуханию и разрушению каучуковой связки, что приводит к утечкам. Для масел, бензина, дизеля и нефти используют изделия из паронита марки ПМБ или специальные безасбестовые аналоги, одобренные производителем под эти среды.
Как выбрать толщину паронитовой прокладки для фланцевого соединения?
Ориентируются на давление, диаметр фланца и состояние уплотнительных поверхностей. Для большинства фланцев среднего давления применяют толщины 1–2 мм. Чем выше давление и больше диаметр, тем важнее не завышать толщину, чтобы ограничить ползучесть и остаточную деформацию. Оптимально использовать данные ГОСТ 15180‑86, отраслевых норм или рекомендации производителя паронита для конкретного типа фланца.
Можно ли заменить паронитовые прокладки безасбестовыми материалами без перерасчёта узла?
Часто — да, но только при соблюдении двух условий: новый материал должен иметь сопоставимые или лучшие характеристики по температуре, давлению и химической стойкости, а также ту же геометрию (наружный/внутренний диаметры, толщина). Даже в этом случае желательно свериться с паспортом безасбестового материала и, при необходимости, пересчитать требуемое удельное давление на прокладку и момент затяжки болтов.
Сколько хранятся листы и изделия из паронита и как это влияет на надёжность?
При правильном хранении (сухое помещение, защита от солнца и озона, умеренная температура) ресурс листового паронита составляет порядка 3–5 лет. Со временем каучук в составе стареет, материал становится более хрупким и хуже работает на сжатие. Перед монтажом изделий из «старых» партий нужно проверить их на отсутствие трещин, расслоений и крошения при изгибе; при малейших сомнениях лучше заменить на свежие.