Арамидные сальниковые набивки

Сальниковые арамидные набивки представляют собой класс специализированных уплотнительных материалов, изготавливаемых из непрерывных волокон ароматического полиамида (кевлара, тварона). Изделия предназначены для герметизации подвижных и неподвижных соединений насосного оборудования, запорной арматуры и реакторов, функционирующих в условиях высоких механических нагрузок. Ключевая инженерная задача, решаемая применением данного типа уплотнений, — предотвращение утечек рабочей среды и обеспечение длительного межремонтного интервала в узлах, подверженных воздействию абразивных частиц.

Отличительной чертой материала является сочетание высокой прочности на разрыв, сравнимой с параметрами стали, и эластичности, свойственной текстильным изделиям. Это исключает риск экструзии (выдавливания) уплотнителя в зазоры сальниковой камеры при высоких давлениях, что является распространенной проблемой для традиционных асбестовых или фторопластовых аналогов. Материал сохраняет структурную целостность при контакте с песком, кристаллизующимися растворами и пульпой.

Технические характеристики и производство: сальниковые арамидные набивки

Технология изготовления основывается на методе диагонального или сквозного плетения, что обеспечивает геометрическую стабильность шнура квадратного или прямоугольного сечения. В качестве сырья используется крученая арамидная нить. Для улучшения антифрикционных свойств и теплоотвода волокна в процессе производства пропитываются суспензией политетрафторэтилена (ПТФЭ/PTFE) и специальными инертными смазками. Такая обработка снижает коэффициент трения и повышает плотность материала.

Инженерные параметры изделий варьируются в зависимости от конкретной марки и типа пропитки, но находятся в следующих эксплуатационных диапазонах:

• Рабочая температура: от -100°C до +280°C.
• Водородный показатель среды (pH): 2–13.
• Давление в центробежных насосах: до 2,5 МПа.
• Давление в плунжерных насосах: до 20–25 МПа.
• Давление в арматуре: до 40 МПа.
• Линейная скорость скольжения: до 20 м/с.

Сравнение физико-механических свойств арамида с другими полимерными уплотнителями приведено в таблице:

Нормативная база и классификация

Производство современных синтетических уплотнителей регламентируется Техническими Условиями (ТУ) заводов-изготовителей. Методология испытаний и требования к приемке базируются на положениях ГОСТ 5152-84 «Набивки сальниковые». При поставке продукции для нужд атомной энергетики или судостроения применяются специализированные отраслевые стандарты и ОСТы. Сальниковые арамидные набивки классифицируются по типу плетения, наличию армирующих элементов (например, инконелевой проволоки) и составу пропитки.

Сферы применения и рекомендации по эксплуатации

Высокий модуль упругости и стойкость к разрыву определяют основную область использования материала — герметизация сред с высоким содержанием твердых фракций. Инженеры-конструкторы закладывают данные изделия в проекты оборудования для горно-обогатительных комбинатов, целлюлозно-бумажных производств и химических предприятий.

Важно: Арамидное волокно обладает высокой жесткостью и абразивностью. Монтаж набивки допускается только на валы и защитные втулки, прошедшие термообработку (закалку) до твердости не менее 50–60 единиц по шкале HRC. Использование на незакаленных поверхностях из нержавеющей стали или цветных сплавов приведет к интенсивному износу металла.

Основные отрасли и узлы применения:

• Целлюлозно-бумажная промышленность: насосы перекачки бумажной массы, щелока, мешалки.
• Горнодобывающая отрасль: шламовые, песковые и грунтовые насосы, дренажные системы.
• Химическая промышленность: реакторы, смесители вязких и кристаллизующихся сред.
• Энергетика: насосы систем золоудаления, перекачка технической воды с примесями.
• Водоотведение: фекальные насосы и канализационные станции.

Для повышения эффективности герметизации и снижения износа вала часто применяется комбинированная схема установки («сэндвич» или «зебра»). В этом случае сальниковые арамидные набивки устанавливаются в качестве крайних колец пакета (первого и последнего). Они выполняют функцию грязесъемника и предотвращают выдавливание основного мягкого уплотнителя. Внутренняя часть пакета формируется из более пластичных материалов, таких как терморасширенный графит или ПТФЭ, обеспечивающих отвод тепла и герметичность по газу.

Условия сотрудничества и логистика

Компания «РезиноМир» специализируется на комплексном обеспечении промышленных предприятий уплотнительными материалами. Мы предлагаем сертифицированную продукцию, соответствующую заявленным техническим параметрам. Работа ведется с юридическими лицами и индивидуальными предпринимателями по системе безналичной оплаты.

Для снабженцев и технических специалистов доступна консультация инженера по подбору аналогов, расчету количества колец на узел и выбору типа пропитки. Возможна отгрузка оптом и формирование сборных заказов. Поставка осуществляется со склада, организована логистика в Санкт-Петербурге и Ленинградской области, а также отправка в регионы через транспортные компании. Чтобы уточнить наличие необходимых сечений, рассчитать стоимость партии или оформить заявку под заказ (в том числе по чертежам), следует направить запрос на spb@rti-land.ru или связаться с отделом продаж по телефону +7 (812) 223-43-40. На все изделия предоставляется гарантия производителя.

FAQ: Часто задаваемые вопросы

Как правильно нарезать арамидную набивку перед монтажом?
Резка должна производиться на оправке, диаметр которой соответствует диаметру вала. Используется острый нож или специальный гильотинный инструмент, так как арамидное волокно трудно поддается резанию и может «лохматиться». Рез выполняется под углом 45° (для соединения внахлест) или 90° (для соединения встык). Установка набивки цельным шнуром по спирали запрещена, монтаж производится только отдельными кольцами со смещением разрезов на 90°.

Почему арамидная набивка требует приработки?
Из-за высокой плотности и коэффициента трения арамида, сразу после монтажа возможен нагрев узла. В период приработки (первые часы эксплуатации) необходимо ослабить затяжку буксы сальника, допустив интенсивную капельную утечку для смазки и охлаждения. По мере формирования «зеркала» на поверхности набивки затяжку постепенно увеличивают до рабочего состояния.

Можно ли использовать арамидную набивку в пищевой промышленности?
Стандартные марки арамидных набивок имеют пропитку техническими маслами и не допускаются к контакту с пищевыми продуктами. Для пищевой отрасли требуются специализированные исполнения из чистого арамида с пропиткой ПТФЭ (PTFE) без масел и графита, имеющие соответствующий гигиенический сертификат.

Какой срок хранения у сальниковых набивок из арамида?
При хранении в закрытых складских помещениях, защищенных от прямых солнечных лучей, на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов, гарантийный срок хранения составляет 5 лет со дня изготовления. Важно следить за целостностью упаковки, чтобы предотвратить высыхание пропитки.