Парониты армированные
Показаны все результаты (12)Цены: по возрастанию
Парониты армированные, или, как их часто называют, ферронит — это класс уплотнительных материалов, которые обладают значительно более высокими прочностными характеристиками по сравнению с обычным листовым паронитом. Армирование (усиление) металлической сеткой позволяет использовать этот материал в условиях экстремально высокого давления и при сильных вибрационных нагрузках, делая его незаменимым в нефтегазовой, химической и энергетической отраслях.
Ниже мы рассмотрим, чем армированный паронит отличается от неармированного, какие марки существуют, как правильно выбрать и где он демонстрирует максимальную эффективность.
Что такое армированный паронит и его ключевое отличие
Армированный паронит представляет собой композитный материал, состоящий из классической паронитовой основы (смесь асбестовых или безасбестовых волокон, каучука и наполнителей) и внутреннего армирующего слоя. В качестве армирующего слоя, как правило, выступает перфорированная стальная сетка (углеродистая или нержавеющая), внедрённая в тело листа в процессе горячего прессования.
Главное отличие от стандартного паронита (например, ПОН или ПМБ) заключается в механической прочности. Армирование металлической сеткой предотвращает:
- Выдавливание (экструзию) прокладки из фланцевого соединения под высоким давлением и температурой.
- Ползучесть и разрушение при чрезмерной затяжке или вибрационных нагрузках.
Благодаря этому, армированный паронит значительно расширяет диапазон применения обычных паронитовых прокладок.
Нормативы и марки армированного паронита
Основной документ, регламентирующий производство и технические условия на армированный паронит в России, — ГОСТ 481‑80 «Паронит листовой. Технические условия». Однако армированные модификации, такие как Паронит армированный ПА, часто выпускаются по специальным Техническим Условиям (ТУ), которые базируются на требованиях ГОСТ 481‑80, но дополняют их специфическими требованиями к прочности и армированию.
Основные марки армированного паронита
Наиболее известная и востребованная марка:
- Паронит армированный ПА: Используется как универсальный материал для средних и высоких давлений. Основа — асбестовая композиция, усиленная металлической сеткой. Рабочие среды: вода, пар, газы, воздух, масла и нефтепродукты.
В зависимости от производителя и используемого армирования, армированные парониты могут быть классифицированы по типу основы:
- Асбестовые армированные: Наиболее распространены, обладают высокой термостойкостью.
- Безасбестовые армированные (БПА): Изготавливаются на основе синтетических волокон (арамид, минеральные волокна) с каучуком. Предназначены для применений, где требуется высокая экологичность и исключение асбеста.
Технические характеристики и области применения
Парониты армированные используются там, где стандартный паронит может быть продавлен или разрушен.
Рабочие параметры
За счёт стальной сетки, армированный паронит выдерживает:
- Давление: До 10 МПа (100 кгс/см²) и выше, в зависимости от толщины и типа сетки. Это существенно выше, чем у неармированных аналогов.
- Температура: Диапазон рабочих температур соответствует базовой паронитовой основе (до +450 °C).
Где применяются изделия из армированного паронита
Армированные прокладки необходимы для герметизации:
- Крупных фланцевых соединений в трубопроводах высокого давления.
- Двигателей внутреннего сгорания (головки блока цилиндров), где требуются высокая прочность и устойчивость к тепловым ударам.
- Компрессоров, насосов, теплообменников с высоким рабочим давлением.
- Узлов, подверженных сильной вибрации и ударным нагрузкам.
Сравнение Паронита ПА и ПОН
| Характеристика | Паронит армированный (ПА) | Паронит общего назначения (ПОН) |
|---|---|---|
| Армирование | Стальная сетка (углеродистая или нержавеющая) | Отсутствует |
| Макс. Давление | До 10 МПа и выше | До 4 МПа (зависит от конструкции фланца) |
| Прочность на разрыв | Высокая (не ломается и не выдавливается) | Средняя (склонен к экструзии при перегреве) |
| Применение | Высокое давление, вибрации, сложные среды | Вода, пар, газы, среднее давление |
| Срок службы | Более длительный при высоких нагрузках | Стандартный |
Нюансы выбора и монтажа прокладок из ПА
Выбор толщины и типа сетки
При выборе прокладок из армированного паронита важно точно определить толщину. Как правило, армированные прокладки используются в минимально возможных толщинах (1,0–2,0 мм), чтобы минимизировать общую деформацию и ползучесть материала.
Тип армирования также критичен:
- Углеродистая сталь — стандартное решение, подходит для большинства нейтральных сред.
- Нержавеющая сталь — необходима для агрессивных сред (кислоты, щёлочи), а также там, где коррозия сетки может привести к разрушению прокладки.
Особенности монтажа
Несмотря на высокую прочность, монтаж требует аккуратности.
- Поверхность: Фланцевые поверхности должны быть чистыми и ровными. Армированный паронит может компенсировать меньшую шероховатость, чем ПОН, но не выдержит крупных дефектов.
- Затяжка: Благодаря жесткости ПА, прокладка лучше сопротивляется чрезмерному сжатию. Однако затяжку необходимо проводить равномерно, крест-накрест, чтобы избежать локальных перегрузок и перекоса фланцев.
- Повторное использование: Как и любые уплотнительные прокладки, изделия из армированного паронита строго одноразовые. После демонтажа прокладка должна быть заменена, так как армирование уже частично деформировано и не гарантирует прежней герметичности.
Экспертное мнение: «При использовании армированного паронита для герметизации сред с агрессивными химическими компонентами, всегда проверяйте не только стойкость самой паронитовой основы (каучука и волокон), но и материал сетки. Если коррозия разрушит стальное армирование, прокладка потеряет свою структурную целостность и может быть выдавлена под давлением, что приведет к аварийной утечке».
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
1. Можно ли использовать армированный паронит в системах низкого давления?
Да, армированный паронит можно использовать в системах низкого давления, но это не всегда экономически оправдано, так как он дороже обычного паронита. В низконапорных системах, где нет вибраций и критической температуры, достаточно использовать стандартный паронит (ПОН). Армированный ПА имеет смысл ставить, если соединение подвержено сильным механическим нагрузкам или требует гарантированной надежности от выдавливания.
2. Как определить, что паронит армирован?
Армированный паронит легко определить по кромке: при сжатии или на срезе видно металлическую сетку. Кроме того, лист армированного паронита гораздо жестче и труднее поддается изгибу по сравнению с неармированным. У качественного изделия сетка должна быть расположена строго по центру толщины листа.
3. Какой срок службы у прокладок из армированного паронита?
Срок службы прокладок из армированного паронита при соблюдении рабочих параметров (температура, давление) обычно составляет от 3 до 5 лет. На долговечность сильно влияет стабильность режима. Частые циклы нагрева/охлаждения и перепады давления могут сократить ресурс, вызывая усталость материала и разрушение границы между паронитом и сеткой.
4. Может ли армированный паронит заменить спирально-навитые прокладки?
В некоторых случаях армированный паронит может быть альтернативой спирально-навитым прокладкам (СНП), особенно на фланцах с гладкой уплотнительной поверхностью и умеренно высоким давлением. Однако СНП остаются более надёжным решением для экстремальных условий (очень высокое давление, критические температуры), поскольку они обладают большей упругостью и стойкостью к выдавливанию, чем листовой материал. Выбор должен основываться на конкретном расчете фланцевого соединения.