Асбестовые прокладки для фланцев

Асбестовые прокладки для фланцев (технически классифицируемые как паронитовые) представляют собой категорию уплотнительных элементов, изготовленных из спрессованной асбокаучуковой массы. Основное функциональное назначение изделий — обеспечение герметичности разъемных соединений трубопроводов, арматуры, насосов и аппаратов, работающих в условиях высоких температур, давления и воздействия агрессивных сред. Благодаря волокнистой структуре хризотилового асбеста, материал обладает высокой термостойкостью, а наличие каучука придает ему необходимую эластичность для заполнения микронеровностей уплотняемых поверхностей.

В промышленных инженерных системах Санкт-Петербурга и Северо-Западного региона асбестовые уплотнители являются стандартом для герметизации стыков типа «шип-паз», «выступ-впадина» и плоскостных фланцев. При достижении давления текучести (около 320 МПа) материал заполняет все неплотности фланца, создавая жесткую герметичную систему. Для получения технической консультации, расчета стоимости партии или уточнения наличия марок можно направить запрос на spb@rti-land.ru или связаться с инженерным отделом по телефону +7 (812) 223-43-40.

Технология производства и состав асбестовых прокладок

Изготовление прокладок осуществляется методом вырубки (штамповки) или плоттерной резки из листового паронита. Исходный материал производится путем вальцевания смеси, состоящей из волокон хризотил-асбеста (60–70%), синтетического или натурального каучука (12–18%) и минеральных наполнителей (серы, оксида цинка). Процесс вулканизации под давлением формирует слоистую структуру, устойчивую к термическим и механическим нагрузкам.

Производство и технические характеристики регламентируются государственными стандартами:

• ГОСТ 481-80 — определяет физико-механические показатели паронита (плотность, условную прочность на разрыв, сжимаемость).
• ГОСТ 15180-86 — задает геометрические параметры плоских эластичных прокладок (размеры, допуски) для стандартных фланцев.

Ключевым фактором при выборе является марка паронита, определяющая химическую стойкость изделия. Основные типы:

1. ПОН-Б (Паронит Общего Назначения). Применяется в средах: пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар, сухие нейтральные и инертные газы, воздух, водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак.
2. ПМБ (Паронит МаслоБензостойкий). Предназначен для тяжелых и легких нефтепродуктов, масляных фракций, расплава воска, сжиженных и газообразных углеводородов, коксового газа, кислорода и азота.
3. ПА (Паронит Армированный). Усилен металлической сеткой (ферронит) для повышения стойкости к выдавливанию при высоких давлениях.

Технические характеристики и условия эксплуатации

Асбестовые прокладки для фланцев сохраняют работоспособность в широком диапазоне температур: от -50°С до +450°С (для ПОН-Б) и до +490°С (для ПМБ в определенных средах). Плотность материала составляет 1.8–2.0 г/см³.

Сравнение эксплуатационных параметров основных марок приведено в таблице:

Техническое предупреждение: Паронит является гигроскопичным материалом. При длительном хранении в условиях повышенной влажности прокладки могут впитывать влагу, что при резком нагреве (например, при подаче пара) приводит к парообразованию внутри структуры материала и его расслоению («взрыву» прокладки). Перед монтажом ответственных соединений рекомендуется просушить прокладки при температуре +100°С…+120°С в течение 1–2 часов.

Сферы применения в промышленности СПб

Благодаря термостойкости асбеста, данные уплотнители незаменимы в энергетике, судостроении и химической промышленности, где резиновые изделия разрушаются под воздействием температуры.

Основные направления использования:

• Теплоэнергетика и ЖКХ: Герметизация фланцевых соединений паропроводов, котлов, теплообменников теплоэлектроцентралей (ТЭЦ) и котельных.
• Судостроение и судоремонт: Уплотнение трубопроводов судовых систем, работающих с паром, топливом и забортной водой.
• Нефтегазовый комплекс: Трубопроводы транспортировки нефти, бензина, мазута и масел (используется марка ПМБ).
• Химическая промышленность: Аппараты, контактирующие с растворами солей, аммиаком и неагрессивными газами.
• Двигателестроение: Уплотнение коллекторов, головки блока цилиндров (ГБЦ), насосов.

Условия сотрудничества

Компания «Резиномир» осуществляет производство и поставку асбестовых фланцевых прокладок в Санкт-Петербурге и Ленинградской области. Технологическое оснащение позволяет изготавливать изделия стандартных размеров (Ду 10…Ду 1200) согласно ГОСТ 15180-86, а также нестандартные уплотнения сложной конфигурации по чертежам заказчика (для теплообменников, крышек редукторов).

Мы работаем с юридическими лицами и индивидуальными предпринимателями. Доступна отгрузка оптом и мелкими партиями.
Для расчета стоимости заказа необходимо предоставить спецификацию с указанием:

1. Марки материала (ПОН-Б, ПМБ, ПА).
2. Размеров (Ду, Ру или чертеж).
3. Количества.

Цены зависят от толщины паронита (0.4–6.0 мм) и сложности раскроя. Оплата производится безналичным расчетом с НДС. Отгрузка товара осуществляется со склада в СПб после прохождения контроля качества (проверка на отсутствие расслоений и посторонних включений). По запросу предоставляются сертификаты соответствия на материал.

FAQ: Часто задаваемые вопросы

В чем разница между асбестовыми и безасбестовыми прокладками?
Асбестовые прокладки (паронит) содержат хризотил-асбест, обеспечивающий высокую термостойкость (до +450°С) при низкой стоимости. Безасбестовые аналоги изготавливаются на основе арамидных или минеральных волокон. Они экологичнее, но значительно дороже и часто имеют более узкий температурный диапазон или требуют более высоких усилий затяжки.

Можно ли использовать прокладку ПОН-Б для бензина?
Не рекомендуется. Марка ПОН-Б (общего назначения) предназначена для воды, пара и газов. При контакте с нефтепродуктами (бензин, дизель) связующее вещество прокладки может растворяться или набухать, что приведет к потере герметичности. Для топлива следует использовать исключительно марку ПМБ (маслобензостойкий).

Нужно ли смазывать паронитовую прокладку графитом перед установкой?
Нанесение сухого графитового порошка (натирание) на поверхность прокладки перед монтажом — распространенная практика. Это предотвращает пригорание (адгезию) прокладки к металлу фланца, что значительно облегчает ее демонтаж при последующем ремонте. Использование жидких смазок (солидол) не рекомендуется, так как они могут химически взаимодействовать с каучуком в составе паронита.

Как подобрать толщину прокладки?
Согласно ГОСТ, толщина прокладки выбирается исходя из качества уплотнительных поверхностей. Чем ниже качество обработки (больше неровностей), тем толще должна быть прокладка для их компенсации. Однако, чем тоньше прокладка, тем выше ее стойкость к выдавливанию внутренним давлением. Оптимальный диапазон для большинства фланцев: 2–3 мм.

Допускается ли повторное использование прокладки?
Нет. Паронит — это сжимаемый материал. При первой затяжке фланца он претерпевает пластическую деформацию, заполняя микронеровности и уплотняясь. При демонтаже он теряет свои упругие свойства и не может обеспечить герметичность при повторной установке. Отработанная прокладка подлежит утилизации.