Грязесъёмники

Грязесъёмник, также известный как скребок, является элементом уплотнительного узла, предназначенным для механического удаления загрязняющих частиц (абразива, пыли, влаги) с поверхности движущихся деталей, таких как штоки гидравлических цилиндров или валы. Его основная функциональная задача — предотвращение проникновения внешних сред в рабочую полость гидравлической или пневматической системы, что защищает дорогостоящие уплотнения (манжеты) от преждевременного износа и отказа. Эксплуатация оборудования в условиях высокой запыленности или абразивного воздействия без данного компонента приводит к снижению ресурса всего узла и увеличению затрат на ремонт.

Компания «РезиноМир» предлагает комплексные решения для промышленных предприятий. Для получения технической консультации по подбору и изготовлению грязесъёмников, соответствующих специфическим условиям эксплуатации, используйте каналы связи: +7 (812) 223-43-40 или spb@rti-land.ru.

Изготовление грязесъёмников на заказ

Производство грязесъёмников под заказ позволяет получить изделия, полностью соответствующие конструктивным особенностям оборудования и эксплуатационным нагрузкам. Этот подход обеспечивает максимальную эффективность защиты уплотнительных узлов и продлевает срок службы техники. Изготовление по чертежам или техническим заданиям (ТЗ) клиента является стандартной практикой для поставщиков промышленных компонентов.

Конструктивные исполнения и принцип работы

Грязесъёмники классифицируются по конструкции на одно- и двухкромочные (двусторонние) варианты. Однокромочный скребок выполняет функцию удаления загрязнений только при движении штока наружу. Двухкромочная конструкция оснащена дополнительной внутренней кромкой, которая счищает масляную пленку при втягивании штока, предотвращая образование капель и защищая от внешней среды. Эффективность работы напрямую зависит от точности геометрических параметров и контактного давления, создаваемого кромкой на поверхности штока.

Технологии производства

Основными методами изготовления грязесъёмников из полимерных материалов являются:

• Литье под давлением: Применяется для серийного и мелкосерийного производства изделий из полиуретана (PU) и полиамида (PA). Метод обеспечивает высокую точность размеров, стабильность свойств и экономическую эффективность при партиях от нескольких десятков штук.
• Механическая обработка: Используется для производства деталей из капролона (полиамид-6) заготовок или для создания изделий сложной формы, не достижимой литьем. Этот метод позволяет получать грязесъёмники с допусками, критически важными для прецизионной гидравлики.

Важно: монтаж грязесъёмника в канавку без монтажной фаски на сопрягаемой детали или с острыми заусенцами на кромке самого изделия может привести к его повреждению при сборке и последующей потере герметизирующих функций.

Материалы для грязесъёмников и их эксплуатационные свойства

Выбор материала является определяющим фактором для долговечности и надежности скребка. Основными полимерами, применяемыми для изготовления грязесъёмников, являются полиуретаны и полиамиды, каждый из которых обладает уникальным набором характеристик.

Сравнительный анализ материалов

Для объективного выбора материала представим их ключевые свойства в виде таблицы.

Полиуретан является оптимальным выбором для большинства стандартных применений в гидравлических системах благодаря превосходной абразивной стойкости. Капролон предпочтителен для узлов с высокими механическими нагрузками и более высокими температурами. Фторопласт используется в качестве композитного элемента (например, вставки) для снижения трения в высокоскоростных или химически агрессивных средах.

Сферы применения и технические параметры

Грязесъёмники являются критически важными компонентами в широком спектре промышленного оборудования, где используются выдвижные штоки или вращающиеся валы.

Применение данных изделий охватывает следующие отрасли:

• Тяжелое машиностроение и металлургия (прессы, доменные краны).
• Строительная и дорожная техника (экскаваторы, бульдозеры, автокраны).
• Сельскохозяйственная техника (тракторы, комбайны, навесное оборудование).
• Судостроение и судоремонт (рулевые машины, лебедки, гидравлические приводы).
• Промышленная гидравлика и пневматика (станки, прессовое оборудование, гидропрессы).

При заказе грязесъёмников по чертежам или ТЗ ключевыми параметрами для расчета стоимости и запуска в производство являются: внутренний диаметр (d1), наружный диаметр (d2), высота (h), тип конструкции (однокромочный/двухкромочный), марка материала и требуемая твердость. Предоставление данных о рабочем давлении, типе рабочей среды и температурном режиме позволяет инженеру предложить наиболее подходящее решение.

Компания «РезиноМир» осуществляет поставки изделий из резины и полимеров для юридических лиц и индивидуальных предпринимателей. Производственная база позволяет реализовывать проекты по изготовлению нестандартных резинотехнических изделий и деталей из пластмасс под заказ по технической документации клиента. В компании выстроена система безналичной оплаты и организована оперативная отгрузка готовой продукции в Санкт-Петербурге и Ленинградской области.

FAQ

1. Как определить, какой тип грязесъёмника необходим — однокромочный или двухкромочный?
Выбор зависит от направления движения штока и требований к чистоте внешней поверхности оборудования. Если шток совершает только однонаправленное движение наружу или удаление масляной пленки не является критичным, достаточно однокромочного скребка. Для возвратно-поступательных движений и в условиях, где важно предотвращать капельное подтекание масла и максимальную защиту от внешних частиц при втягивании штока, применяется двухкромочная конструкция.

2. Какие факторы влияют на срок службы грязесъёмника?
Основными факторами являются: abrasive properties of the environment, quality of the mating surface (шероховатость Ra штока), operating temperature, chemical compatibility of the material with the working medium, and the accuracy of installation. Слишком грубая поверхность штока (Ra > 0,4 мкм) ускоряет износ кромки, а превышение рабочей температуры ведет к деструкции полимера.

3. Возможно ли изготовление грязесъёмников для работы в химически агрессивных средах?
Да, для таких условий подбираются специализированные материалы. Например, для контакта с кислотами, щелочами или растворителями могут применяться фторкаучуки (FKM) или фторопласт (PTFE). Изготовление таких изделий требует точного определения химического состава агрессивной среды и ее концентрации для корректного подбора марки полимера.