Манжеты армированные
Отображение 1–20 из 49Цены: по возрастанию
Манжеты армированные представляют собой класс уплотнительных изделий комбинированной конструкции, состоящих из эластичного элемента (резина или полиуретан) и жесткой металлической вставки (арматуры). Основное функциональное назначение данных узлов — обеспечение герметичности подвижных соединений в гидравлических и пневматических системах, работающих под высоким давлением. В отличие от стандартных резиновых колец, наличие металлического каркаса позволяет предотвратить деформацию уплотнителя (экструзию) в зазор и сохранить работоспособность при значительных динамических нагрузках и перепадах давления. Ключевая инженерная задача, решаемая применением таких изделий, — исключение утечек рабочей среды в цилиндрах спецтехники и промышленных агрегатах, где стандартные эластомеры не обеспечивают необходимой несущей способности.
Для получения технической консультации по подбору манжет армированных используйте каналы связи: +7 (812) 223-43-40 или spb@rti-land.ru.
Манжеты армированные: конструктивные особенности и материалы
Изделия данной категории классифицируются по типу воздействующего давления (одностороннего или двустороннего действия) и форме поперечного сечения. Армирующий элемент, как правило, выполняется из пружинной стали и может иметь форму кольца с разрезом, спирали или перфорированной обоймы. Эластичная часть берет на себя функцию герметизации, а металлическая арматура обеспечивает жесткость, фиксацию в посадочном месте и компенсацию теплового расширения.
Технология изготовления и вулканизация
Производство манжет армированных — технологически сложный процесс, требующий обеспечения прочной адгезии между резиной и металлом. Компания «РезиноМир» применяет метод горячей прессовой вулканизации. Процесс включает следующие этапы:
- Подготовка металлической арматуры: Очистка поверхности от масел и окалины, пескоструйная обработка для создания шероховатости, нанесение специальных клеев (праймеров) для химического сцепления.
- Сборка пресс-формы: Установка металлического каркаса в матрицу.
- Вулканизация: Закладка резиновой смеси и нагрев под давлением. Происходит сшивка полимерных цепей и образование монолитного изделия.
Нарушение технологии на этапе подготовки поверхности металла приводит к расслоению изделия под нагрузкой, что является критическим дефектом.
Сравнительный анализ материалов
Выбор эластомера для армированных манжет определяется условиями эксплуатации: типом рабочей среды, температурным режимом и наличием абразивных частиц.
| Материал эластомера | Обозначение | Рабочая среда | Температурный диапазон, °С | Твердость (Шор А) | Ключевые свойства |
|---|---|---|---|---|---|
| Бутадиен-нитрильный каучук | NBR (БНК) | Минеральные масла, топливо, вода | -40 до +100 | 70–90 | Высокая маслостойкость, износостойкость. Стандарт для гидравлики. |
| Фторкаучук | FKM (Viton) | Агрессивные среды, пар, высокотемпературные масла | -20 до +200 | 75–90 | Стойкость к химии, озону, старению. Работа при высоких температурах. |
| Полиуретан | PU | Вода, гидравлические эмульсии, абразивные среды | -40 до +80 | 90–98 (Шор D) | Исключительная износостойкость (в 5–10 раз выше резины), высокая несущая способность. |
| Силиконовый каучук | VMQ | Пищевые продукты, пар, фармацевтика | -60 до +220 | 60–80 | Физиологическая инертность, отсутствие запаха и вкуса. |
Важно: Монтаж манжеты армированной требует использования специальных конусных оправок. Прохождение острых кромок резьбы или шпоночных пазов через уплотнение без защиты приводит к повреждению эластомера и последующей разгерметизации. Рекомендуется использовать направляющие втулки при установке на вал.
Технические параметры, стандарты и области применения
Производство манжет армированных регламентируется рядом нормативных документов, определяющих геометрию и допуски. В частности, применяются стандарты серии ГОСТ 14896 (Манжеты резиновые армированные для гидравлических цилиндров) и DIN 3760/3761. Однако для нестандартного оборудования часто требуется изготовление по индивидуальным чертежам (ТУ).
Классификация и рабочие характеристики
Изделия делятся на типы в зависимости от конструкции рабочей кромки:
- Тип А (с пыльником): Имеют дополнительную защитную кромку для предотвращения попадания грязи и пыли на рабочую поверхность.
- Тип В (без пыльника): Используются в чистых условиях или при наличии внешней защиты.
- Симметричные и асимметричные профили: Влияют на распределение давления и силы трения.
Рабочие параметры типовых изделий:
- Давление: До 50 МПа (для полиуретановых манжет), до 32 МПа (для резиновых).
- Скорость скольжения: До 0,5 м/с (стандартные NBR), до 1,0 м/с (полиуретан).
Сферы применения
Благодаря высокой несущей способности, манжеты армированные востребованы в узлах, где стандартные уплотнения быстро выходят из строя. Основные отрасли применения включают:
- Мобильная и стационарная гидравлика (ковши экскаваторов, штоки прессов).
- Горнодобывающее оборудование (гидростойки, домкраты).
- Судостроение (рулевые механизмы, палубное оборудование).
- Нефтегазовая промышленность (запорная арматура, буровое оборудование).
Компания «РезиноМир» предлагает изготовление манжет армированных под заказ по чертежам и техническим заданиям клиента. Производство ориентировано на потребности юридических лиц и индивидуальных предпринимателей Санкт-Петербурга и Ленинградской области. Использование собственного парка пресс-форм и оборудования для механической обработки металла позволяет обеспечивать жесткие допуски на геометрию изделий. Взаимодействие с заказчиками осуществляется на основе безналичного расчета. Отгрузка готовой продукции производится оперативно после прохождения контроля качества.
FAQ
1. Как подобрать материал манжеты для работы в среде с переменными температурами?
Выбор материала зависит от экстремальных значений температуры и агрессивности среды. Для диапазона от -40°С до +150°С в минеральном масле оптимальным выбором является фторкаучук (FKM). Если среда нейтральна (вода, воздух), а требуется высокая износостойкость, рекомендуется использовать полиуретан. Для стандартных гидравлических систем при температурах до +100°С применяется бутадиен-нитрильный каучук (NBR).
2. Возможно ли изготовление манжеты с нестандартной металлической арматурой?
Да. Компания «РезиноМир» обладает компетенциями для производства изделий с уникальными металлическими каркасами, включая сложные формы пружин, перфорированные гильзы и конструкции из нержавеющей стали. Требуется предоставить чертеж металлической детали с указанием допусков и требований к адгезии.
3. Какие факторы влияют на срок службы манжеты армированной?
Ключевыми факторами являются:
- Качество поверхности вала: Шероховатость должна находиться в диапазоне Ra 0,4–0,8 мкм. Грубая обработка вызывает абразивный износ.
- Зазоры: Чрезмерный зазор между поршнем и цилиндром приводит к экструзии манжеты.
- Чистота рабочей среды: Наличие твердых частиц в масле ускоряет износ рабочей кромки.
- Температурный режим: Работа на предельных температурах сокращает ресурс эластомера в 2–3 раза.
4. Чем отличается манжета одностороннего действия от двусторонней?
Манжета одностороннего действия имеет профиль, оптимизированный для герметизации давления только с одной стороны (обычно со стороны полости высокого давления). При переменном давлении (с обеих сторон) необходимо использовать две манжеты, установленные встречно, либо специальные манжеты симметричного профиля (двустороннего действия), которые имеют более сложную геометрию уплотняющих кромок.