Манжеты гидравлические ГОСТ
Отображение 1–20 из 53Цены: по возрастанию
Манжеты гидравлические, изготовленные в соответствии с требованиями ГОСТ, представляют собой класс торцевых уплотнений, предназначенных для герметизации подвижных соединений в гидроцилиндрах, насосах и гидрораспределителях. Ключевое функциональное назначение данных изделий — разделение рабочих камер с различным давлением и предотвращение утечки рабочей жидкости (минеральных масел, эмульсий, водомасляных смесей) наружу. В отличие от уплотнений кольцевого сечения (О-рингов), манжеты воспринимают нагрузку преимущественно в радиальном направлении, обеспечивая стабильность работы узла при возвратно-поступательном движении штока или поршня. Основная инженерная задача, решаемая применением данных изделий, — обеспечение долговечности гидравлического оборудования в условиях высоких контактных напряжений и динамических нагрузок.
Для получения технической консультации по подбору манжет гидравлических ГОСТ используйте каналы связи: +7 (812) 223-43-40 или spb@rti-land.ru.
Манжеты гидравлические ГОСТ: стандарты, материалы и классификация
Производство манжет в рамках действующих государственных стандартов гарантирует взаимозаменяемость изделий и соответствие геометрических параметров требованиям конструкторской документации отечественного и ряда зарубежного оборудования. Нормативная база регламентирует не только размеры, но и допуски на твердость, физико-механические показатели резины и внешний вид изделий.
Нормативная база и типоразмеры
Основным документом, регламентирующим параметры резиновых манжет для гидравлических цилиндров, является ГОСТ 14896-73 «Манжеты резиновые для гидравлических цилиндров». Стандарт распространяется на изделия с рабочим давлением до 50 МПа и температурным диапазоном эксплуатации от -40°С до +100°С. В зависимости от назначения изделия классифицируются на:
- Манжеты для штока (ГОСТ 14896-73 Тип 1): Устанавливаются на подвижный шток, предотвращая утечку масла из цилиндра и защищая узел от попадания пыли и влаги.
- Манжеты для поршня (ГОСТ 14896-73 Тип 2): Разделяют нагнетательную и сливную полости цилиндра, обеспечивая передачу усилия.
Кроме того, применяются манжеты по ГОСТ 6678-72 (для буровых насосов) и ГОСТ 22704-77 (для вагонных тормозных цилиндров). Выбор конкретного типоразмера зависит от диаметра цилиндра и штока, а также величины зазора между ними.
Сравнительный анализ материалов
Для изготовления манжет по ГОСТ используются эластомеры, свойства которых подбираются исходя из условий эксплуатации. Наиболее распространенными являются резиновые смеси на основе синтетических каучуков.
| Марка материала | Основа | Рабочая среда | Температурный диапазон, °С | Твердость (Шор А) | Особенности применения |
|---|---|---|---|---|---|
| МБС (БНК/СКН) | Бутадиен-нитрильный каучук | Минеральные масла, нефтяные топлива, вода | -40 до +100 | 70–85 | Стандартный материал для гидравлики. Высокая маслостойкость. |
| РТИ-МБС-Х | Хладостойкий БНК | Масла при низких температурах | -50 до +100 | 65–75 | Используется в технике, эксплуатируемой в условиях Крайнего Севера. |
| Фторокаучук (FKM) | Фторированный каучук | Высокотемпературные масла, кислоты, пар | -20 до +200 | 75–90 | Агрессивные среды и высокие температуры. Дороже аналогов. |
| Полиуретан (PU) | Термопластичный эластомер | Водомасляные эмульсии, вода | -40 до +80 | 90–98 (Шор D) | Высокая износостойкость, низкое трение. Не рекомендуется для чистых масел. |
Важно: Эффективность работы манжеты напрямую зависит от качества обработки поверхности вала. Шероховатость Ra выше 0,8 мкм приводит к ускоренному абразивному износу рабочей кромки, а наличие микротрещин и задиров способствует быстрой утечке. Рекомендуемая шероховатость для манжет — Ra 0,2–0,4 мкм.
Технология производства и эксплуатационные характеристики
Процесс изготовления манжет гидравлических по ГОСТ включает несколько критически важных этапов, влияющих на финальные свойства изделия. Компания «РезиноМир» применяет методы компрессионного прессования и литья под давлением.
Производственный процесс и контроль качества
- Смешение: Подготовка резиновой смеси с точным дозированием вулканизирующих агентов и наполнителей (технический углерод) для достижения требуемой твердости и прочности.
- Формование: Закладка смеси в пресс-форму, соответствующую профилю ГОСТ. Процесс вулканизации происходит при температуре 140–160°С и давлении 15–20 МПа.
- Облойка и постобработка: Удаление заусенцев (облоя) и, при необходимости, термообработка для снятия внутренних напряжений и улучшения компрессионной деформации.
Каждая партия проходит входной контроль на соответствие геометрическим допускам и физико-механическим испытаниям (растяжение, разрыв, остаточная деформация).
Сферы применения и рекомендации по монтажу
Манжеты, изготовленные по государственным стандартам, широко применяются в отраслях, где используется стандартизированная гидравлика.
Основные отрасли применения:
- Строительная и дорожная техника: Гидроцилиндры стрел экскаваторов, ковшей погрузчиков, механизмов подъема кранов.
- Сельскохозяйственное машиностроение: Гидросистемы тракторов, комбайнов и навесного оборудования.
- Железнодорожный транспорт: Тормозные системы подвижного состава, ремонтные узлы вагонов.
- Промышленное оборудование: Прессы, литьевые машины, станки с ЧПУ.
При монтаже манжет необходимо использовать специальные оправки, чтобы исключить скручивание и закусывание кромки. Установка производится после смазки рабочей жидкостью или консистентной смазкой.
Компания «РезиноМир» специализируется на производстве резинотехнических изделий для предприятий Санкт-Петербурга и Ленинградской области. Мы предлагаем изготовление манжет гидравлических по ГОСТ, а также разработку изделий по индивидуальным чертежам заказчика. Производственные мощности позволяют обеспечивать оперативную отгрузку продукции. Работа ведется на условиях безналичной оплаты с юридическими лицами и индивидуальными предпринимателями. Технический отдел готов предоставить расчет стоимости и консультации по подбору материалов.
FAQ
1. Чем отличаются манжеты по ГОСТ 14896-73 от импортных аналогов?
Отечественные манжеты по ГОСТ 14896-73 имеют жестко стандартизированные геометрические параметры, адаптированные под классическую систему допусков и посадок, принятую в отечественном машиностроении. Импортные аналоги (например, по стандартам DIN или ISO) могут иметь незначительные отличия в профиле уплотняющей кромки или радиусах закруглений, что иногда требует корректировки посадочных мест при замене.
2. Как влияет зазор между штоком и цилиндром на выбор манжеты?
Величина эксплуатационного зазора является критическим параметром. Для стандартных манжет из БНК (Бутадиен-нитрильного каучука) рекомендуемый зазор не должен превышать 0,25 мм. При больших зазорах или высоком давлении возникает риск экструзии (выдавливания) манжеты в зазор. В таких случаях рекомендуется использовать манжеты с противовыдавливающими кольцами (антиэкструзионными шайбами) из полиамида или фторопласта.
3. Возможно ли производство манжет с нестандартной твердостью?
Да. Компания «РезиноМир» осуществляет производство изделий по техническим условиям (ТУ). Мы можем изготовить манжеты с твердостью от 60 до 95 единиц по Шору А в зависимости от требований к трению и износостойкости. Например, для высокоскоростных штоков рекомендуется твердость 65–75 Шор А, а для тяжелонагруженных поршней — 85–90 Шор А.
4. Каков срок службы гидравлических манжет?
Срок службы зависит от совокупности факторов: давления, скорости скольжения, температуры и чистоты рабочей жидкости. В стандартных условиях эксплуатации (минеральное масло, температура до +60°С, чистота жидкости класса NAS 9) резиновые манжеты служат от 2000 до 5000 часов. Использование материалов повышенной износостойкости (например, полиуретана) может увеличить этот ресурс в 3–5 раз.