Манжеты гидравлические *
Отображение 1–20 из 141Цены: по возрастанию
Манжеты гидравлические представляют собой класс торцевых уплотнений, предназначенных для удержания рабочей жидкости в объеме гидроцилиндров, насосов и клапанов, а также для предотвращения проникновения внешних загрязнений в рабочую камеру. Ключевое функциональное назначение данных изделий — обеспечение герметичности подвижных соединений (шток-поршень) при возвратно-поступательном движении под высоким давлением. Основная инженерная задача, решаемая применением манжет, — разделение зон высокого и низкого давления в динамическом режиме, исключение утечек рабочей среды (минеральных масел, эмульсий, воды) и защита механизмов от абразивного износа и коррозии. В отличие от статических прокладок, манжеты должны сохранять упругость и форму при циклических деформациях и трении скольжения.
Для получения технической консультации по подбору манжет гидравлических используйте каналы связи: +7 (812) 223-43-40 или spb@rti-land.ru.
Манжеты гидравлические: конструктивные особенности и материалы
Изделия данной категории классифицируются по назначению (для штока, для поршня, буферные) и конструкции (однокомпонентные, с армированием, с пыльником). В гидравлических системах промышленного оборудования наиболее востребованы манжеты с профилем, обеспечивающим самоуплотнение за счет давления рабочей среды: при подаче масла губа манжеты прижимается к поверхности вала с большей силой, повышая герметичность.
Технологии производства и применяемые эластомеры
Выбор материала определяет рабочий диапазон температур и химическую стойкость уплотнения. Компания «РезиноМир» осуществляет изготовление изделий методами компрессионного и инжекционного прессования, что позволяет работать как с термореактивными резинами, так и с термопластами.
Основные группы материалов:
- Бутадиен-нитрильный каучук (NBR/БНК). Стандартный материал для гидравлики. Обладает высокой стойкостью к минеральным маслам, смазкам и нефтепродуктам. Рабочий температурный диапазон: от -40°С до +100°С (кратковременно до +120°С). Твердость обычно составляет 70–90 единиц по Шору А.
- Фторкаучук (FKM/Viton). Применяется в узлах с высокими температурами и агрессивными средами (синтетические масла, топливо, кислоты). Диапазон рабочих температур: от -20°С до +200°С. Отличается высокой стоимостью и низкой сжимаемостью.
- Полиуретан (PU). Материал с высокой несущей способностью и исключительной износостойкостью (в 5–10 раз выше резины). Используется в тяжелонагруженных гидроцилиндрах горнодобывающей и строительной техники. Работает в диапазоне от -40°С до +80°С.
Ниже приведена сравнительная таблица свойств материалов для гидравлических манжет.
| Материал | Обозначение | Стойкость к средам | Температурный диапазон, °С | Твердость (Шор А) | Ключевые преимущества |
|---|---|---|---|---|---|
| Бутадиен-нитрильный каучук | NBR | Минеральные масла, вода, воздух | -40…+100 | 70–90 | Оптимальное соотношение цена/качество, физико-механические свойства. |
| Фторкаучук | FKM | Высокотемпературные масла, пар, химия | -20…+200 | 75–90 | Работа в экстремальных условиях, старение, озон. |
| Полиуретан | PU | Масла, вода, абразивные среды | -40…+80 | 90–98 (Шор D) | Высокая прочность на разрыв, сопротивление экструзии. |
Важно: При монтаже манжеты на вал с острыми кромками, шпоночными пазами или резьбой необходимо использовать защитные направляющие втулки. Отсутствие защиты приведет к срезанию уплотняющей кромки и выходу изделия из строя в первые циклы работы.
Технические параметры и нормативная база
Производство манжет гидравлических часто осуществляется по техническим условиям (ТУ) заказчика, так как стандартные ряды (например, по ГОСТ 14896-73 для манжет резиновых армированных) не всегда покрывают потребности современного импортного оборудования или нестандартных узлов.
Ключевые параметры изделий:
- Внутренний диаметр (d): Определяется диаметром штока или поршня. Допуск обычно составляет ±0,5 мм для размеров до 100 мм.
- Наружный диаметр (D): Определяется диаметром цилиндра.
- Высота сечения (h): Влияет на степень сжатия в канавке. Для динамических уплотнений обычно применяется сжатие 10–15%.
- Рабочее давление: Стандартные резиновые манжеты работают при давлении до 32 МПа, полиуретановые — до 50 МПа и выше.
Сферы применения и рекомендации по выбору
Манжеты гидравлические являются критически важными компонентами в широком спектре отраслей промышленности. Специфика нагрузок диктует выбор конкретного типа профиля и материала.
Основные отрасли применения:
- Мобильная гидравлика: Экскаваторы, погрузчики, краны. Здесь критична устойчивость к загрязнениям и ударам. Часто используются манжеты с пыльниками (типа DKB, DKBI).
- Станкостроение: Прессы, литьевые машины. Требуются изделия с высокой точностью размеров и низким коэффициентом трения (stick-slip эффект) для плавности хода.
- Авиационная и судостроительная промышленность: Рулевые приводы, шасси. Применяются материалы с расширенным температурным диапазоном (FKM, силикон).
- Нефтегазовое оборудование: Буровые установки, запорная арматура. Используются изделия, стойкие к агрессивным средам и высоким давлениям.
Компания «РезиноМир» осуществляет производство манжет гидравлических под заказ по чертежам и техническим заданиям клиентов. Производственная база в Санкт-Петербурге позволяет изготавливать как опытные образцы, так и крупные партии продукции. Работа ведется с юридическими лицами и индивидуальными предпринимателями. Использование метода литья под давлением и прессования обеспечивает соответствие геометрических параметров требованиям чертежа. Расчет стоимости производится индивидуально на основе сложности оснастки, тиража и материала. Система оплаты — безналичный расчет. Отгрузка готовой продукции осуществляется оперативно в регионе Санкт-Петербурга и Ленинградской области.
FAQ
1. Как определить необходимую твердость манжеты для конкретного гидроцилиндра?
Выбор твердости зависит от давления в системе и скорости движения штока. Для низкого давления (до 10 МПа) и высоких скоростей рекомендуются материалы с меньшей твердостью (70–75 Шор А) для снижения трения. Для высоких давлений (свыше 30 МПа) необходимы более твердые материалы (85–95 Шор А) или полиуретан, чтобы предотвратить экструзию (выдавливание) уплотнения в зазор.
2. В чем разница между манжетой для штока и манжетой для поршня?
Манжета для штока (rod seal) работает на внешнем диаметре и удерживает масло внутри цилиндра, предотвращая его утечку наружу и попадание пыли внутрь. Манжета для поршня (piston seal) работает на внутреннем диаметре цилиндра, разделяя две полости давления и обеспечивая движение штока. Конструктивно они отличаются направлением уплотняющих кромок и способом установки.
3. Возможно ли изготовление манжет из материалов, не указанных в таблице?
Да. Компания «РезиноМир» работает с широким спектром полимеров, включая перфторкаучук (FFKM) для экстремальной химической стойкости, силикон (VMQ) для пищевой промышленности и этилен-пропиленовый каучук (EPDM) для работы с водой и паром. Производство осуществляется по согласованным техническим условиям.
4. Какие факторы влияют на срок службы манжеты в агрессивной среде?
Ключевыми факторами являются:
- Совместимость материала: Химическая инертность эластомера к рабочей жидкости (набухание разрушает структуру материала).
- Качество поверхности: Шероховатость вала выше Ra 0,4 мкм ускоряет износ.
- Температурный режим: Превышение предельной температуры ускоряет процессы старения и окисления материала.
- Чистота жидкости: Наличие абразивных частиц вызывает эрозионный износ рабочей кромки.