Капролон стержни
Отображение 1–20 из 58Цены: по возрастанию
Капролон стержни представляют собой цилиндрические заготовки из полиамида-6 блочного (ПА-6Б), получаемые методом анионной полимеризации капролактама. Материал обладает прочностью при растяжении 70-85 МПа, модулем упругости 2800-3200 МПа, износостойкостью в 7-10 раз выше бронзы. Основное назначение — изготовление деталей машин и механизмов методом механической обработки: втулок, шестерен, роликов, направляющих. Компания «Резиномир» поставляет стержни капролона диаметром 20-250 мм для предприятий Санкт-Петербурга и Ленинградской области. Для консультации по выбору материала и расчета стоимости: +7 (812) 223-43-40, spb@rti-land.ru.
Технология производства и свойства капролоновых стержней
Капролон стержни производятся методом литья в цилиндрические формы с последующей термообработкой. Технология обеспечивает получение заготовок с минимальными внутренними напряжениями и стабильными физико-механическими характеристиками.
Процесс изготовления и состав материала
Производство стержней включает следующие технологические операции:
- Подготовка сырья — осушка капролактама до влажности не более 0.05%, дозирование катализатора (натриевая соль капролактама 0.3-0.5%) и активатора (толуилендиизоцианат 0.1-0.3%)
- Полимеризация — заливка расплава при температуре 140-160°C в подогретые формы, выдержка 20-40 минут для прохождения реакции полимеризации
- Термообработка — нагрев до 160-180°C в течение 2-4 часов для снятия внутренних напряжений и завершения процесса кристаллизации
- Механическая обработка — обточка наружной поверхности для удаления технологической корки, нарезка на мерные длины
Марки капролона для производства стержней:
- Капролон В — базовая марка, плотность 1130-1150 кг/м³
- Капролон графитонаполненный — содержание графита 5-15%, коэффициент трения 0.05-0.15
- Капролон МДМ — маслонаполненный, самосмазывающийся
- Капролон стеклонаполненный — содержание стекловолокна 20-30%, повышенная жесткость
Физико-механические характеристики
Основные свойства капролоновых стержней:
- Предел прочности при растяжении: 70-85 МПа
- Предел прочности при сжатии: 85-110 МПа
- Модуль упругости при растяжении: 2800-3200 МПа
- Относительное удлинение при разрыве: 15-30%
- Ударная вязкость по Шарпи: 5-7 кДж/м²
- Твердость по Шору D: 75-82
- Коэффициент трения по стали: 0.15-0.30 (без смазки)
- Износ при трении: 0.01-0.05 мм за 1000 часов
- Температура плавления: 220-225°C
- Рабочий температурный диапазон: -40°C до +80°C
- Водопоглощение за 24 часа: 6-7%
- Коэффициент теплового расширения: 80-100×10⁻⁶ 1/°C
Техническое предупреждение при обработке: Механическая обработка капролоновых стержней требует соблюдения специальных режимов резания. Скорость резания при точении 300-500 м/мин, подача 0.1-0.3 мм/об, глубина резания до 5 мм. Обязательно применение острого инструмента из быстрорежущей стали Р6М5 или твердого сплава ВК6. Охлаждение сжатым воздухом или водной эмульсией концентрацией 3-5%. Превышение температуры в зоне резания выше 120°C приводит к оплавлению поверхности и изменению структуры материала на глубину до 0.5 мм.
Типоразмеры и применение капролоновых стержней
Капролон стержни производятся в широком диапазоне диаметров для различных областей применения. Размерный ряд стандартизирован для обеспечения оптимального использования материала при изготовлении деталей.
Классификация и стандартные размеры
Стержни капролона классифицируются по диаметру и длине:
| Диаметр, мм | Стандартная длина, мм | Допуск на диаметр, мм | Масса 1 м, кг | Рекомендуемое применение |
|---|---|---|---|---|
| 20-40 | 500-1000 | +2.0/-0 | 0.36-1.81 | Мелкие втулки, оси, пальцы |
| 50-80 | 500-1000 | +2.5/-0 | 2.83-7.24 | Втулки, ролики, шкивы |
| 90-120 | 300-700 | +3.0/-0 | 9.16-16.28 | Зубчатые колеса, направляющие |
| 130-180 | 300-500 | +3.5/-0 | 19.15-36.63 | Крупные шестерни, блоки |
| 200-250 | 200-400 | +4.0/-0 | 45.24-70.69 | Массивные детали, плиты |
Стандартная шероховатость поверхности после литья Ra 6.3-12.5 мкм. После механической обработки достигается Ra 0.8-3.2 мкм.
Области промышленного применения
Основные сферы использования капролоновых стержней для изготовления деталей:
- Машиностроение: зубчатые колеса модулем 2-10 мм, червячные колеса, втулки подшипников скольжения, направляющие планки
- Подъемно-транспортное оборудование: блоки полиспастов, ролики конвейеров, опорные катки, демпферы
- Пищевая промышленность: шнеки экструдеров, звездочки цепных передач, толкатели, кулачки (из маслонаполненного капролона)
- Горнодобывающая отрасль: футеровочные элементы, скребки конвейеров, уплотнения насосов
- Судостроение: подшипники гребных валов диаметром до 200 мм, втулки рулевых устройств
- Химическая промышленность: уплотнительные кольца, седла клапанов, мешалки
Детали из капролоновых стержней работают при удельных нагрузках до 25 МПа, скоростях скольжения до 1 м/с, PV-факторе до 0.5 МПа×м/с.
Условия поставки от компании «Резиномир»
Компания «Резиномир» осуществляет поставку капролоновых стержней для юридических лиц и индивидуальных предпринимателей Санкт-Петербурга и Ленинградской области.
Условия сотрудничества:
- Диаметры: стандартный ряд 20-250 мм, возможно изготовление промежуточных размеров
- Длина: стандартная 300-1000 мм, нарезка по размерам заказчика
- Марки: капролон В, графитонаполненный, МДМ, стеклонаполненный
- Минимальный заказ: от 1 стержня стандартной длины
- Производство под заказ: нестандартные диаметры, специальные марки по ТУ заказчика
- Оплата: безналичный расчет, предоставление сертификатов качества
- Дополнительные услуги: механическая обработка, изготовление деталей по чертежам
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Вопрос: Как рассчитать необходимый диаметр стержня для изготовления детали?
Ответ: Диаметр стержня выбирается с учетом припуска на механическую обработку. Для наружного точения припуск составляет 3-5 мм на диаметр, для чистовой обработки дополнительно 0.5-1 мм. При изготовлении зубчатых колес диаметр заготовки равен диаметру окружности выступов плюс 3-4 мм. Необходимо учитывать усадку материала 1-1.5% после снятия больших припусков. Для точных деталей рекомендуется термостабилизация при 140-150°C в течение 2-4 часов после черновой обработки.
Вопрос: Какую марку капролона выбрать для конкретного применения?
Ответ: Выбор марки определяется условиями эксплуатации:
- Капролон В — универсальное применение, работа со смазкой
- Графитонаполненный — узлы трения без смазки, запыленная среда
- МДМ маслонаполненный — пищевое и медицинское оборудование
- Стеклонаполненный — повышенные нагрузки, температура до 100°C, минимальный износ
Для агрессивных сред рекомендуется дополнительная химстойкая обработка поверхности.
Вопрос: Как правильно хранить капролоновые стержни?
Ответ: Стержни хранятся в закрытом помещении при температуре 15-25°C, относительной влажности 50-70%. Укладка горизонтальная на стеллажи с опорами через 0.5-1 м для предотвращения прогиба. Защита от прямых солнечных лучей обязательна. Перед механической обработкой выдержка при температуре цеха не менее 24 часов. При длительном хранении (более 6 месяцев) рекомендуется переукладка для предотвращения деформации.
Вопрос: Можно ли сваривать или склеивать детали из капролоновых стержней?
Ответ: Капролон не поддается сварке традиционными методами. Возможно склеивание эпоксидными или полиуретановыми клеями с прочностью соединения 15-20 МПа. Подготовка поверхности включает обезжиривание ацетоном, создание шероховатости Ra 12.5-25 мкм. Для ответственных соединений применяется механическое крепление болтами или заклепками. При необходимости неразъемного соединения рекомендуется изготовление детали целиком из заготовки большего размера.