Капролон втулки

Капролон втулки представляют собой цилиндрические изделия из полиамида-6 блочного (ПА-6Б), предназначенные для работы в узлах трения без смазки или с минимальной смазкой. Материал обладает коэффициентом трения 0.1-0.3 по стали, износостойкостью в 7-10 раз выше бронзы, способностью работать при удельных нагрузках до 25 МПа. Основное функциональное назначение — замена металлических подшипников скольжения в механизмах с возвратно-поступательным и вращательным движением при скоростях до 1 м/с. Компания «Резиномир» производит и поставляет втулки из капролона для предприятий Санкт-Петербурга и Ленинградской области. Для технической консультации и расчета стоимости: +7 (812) 223-43-40, spb@rti-land.ru.

Технология производства и свойства капролоновых втулок

Капролон втулки изготавливаются двумя основными методами: механической обработкой из заготовок и непосредственным литьем в формы. Выбор технологии определяется требуемыми размерами и серийностью производства.

Методы изготовления и материалы

Производство втулок из капролона включает следующие технологические процессы:

1. Литье в формы — для крупносерийного производства стандартных размеров. Расплавленный капролактам с катализатором заливается в подогретые до 140-160°C формы, полимеризация происходит в течение 20-40 минут. Метод обеспечивает минимальные внутренние напряжения.
2. Механическая обработка — точение из стержневых или трубных заготовок капролона. Применяется для единичного и мелкосерийного производства, нестандартных размеров. Параметры обработки: скорость резания 300-500 м/мин, подача 0.1-0.3 мм/об.

Используемые марки капролона:

• Капролон В (базовый) — плотность 1130-1150 кг/м³, прочность при сжатии 85-90 МПа
• Капролон графитонаполненный — содержание графита 5-15%, коэффициент трения 0.05-0.15
• Капролон МДМ (маслонаполненный) — с введением масла 2-5%, самосмазывающийся
• Капролон антифрикционный — с добавлением дисульфида молибдена 3-7%

Физико-механические характеристики

Основные свойства капролоновых втулок определяют их эксплуатационные возможности:

• Плотность: 1130-1150 кг/м³
• Предел прочности при растяжении: 70-85 МПа
• Модуль упругости: 2800-3200 МПа
• Твердость по Шору D: 75-82
• Ударная вязкость: не менее 5 кДж/м²
• Водопоглощение за 24 часа: 6-7%
• Коэффициент линейного расширения: 80-100×10⁻⁶ 1/°C
• Температурный диапазон эксплуатации: -40°C до +80°C (кратковременно до +170°C)

Техническое предупреждение при монтаже: При запрессовке капролоновых втулок необходимо учитывать их высокий коэффициент температурного расширения и водопоглощение. Натяг должен составлять 0.1-0.15% от диаметра втулки. Превышение рекомендуемого натяга приводит к деформации внутреннего диаметра и нарушению геометрии. После механической обработки втулки выдерживаются 24 часа для стабилизации размеров. В условиях повышенной влажности предусматривается зазор 0.1-0.2 мм на разбухание материала.

Типоразмеры и применение капролоновых втулок

Капролон втулки производятся в широком диапазоне размеров для различных условий эксплуатации. Стандартизация размерного ряда обеспечивает взаимозаменяемость с металлическими аналогами.

Классификация и типовые размеры

Втулки из капролона классифицируются по конструктивному исполнению и назначению:

Допуски на размеры соответствуют 9-11 квалитету точности. Шероховатость рабочих поверхностей Ra 1.6-3.2 мкм.

Области промышленного применения

Капролон втулки используются в следующих отраслях и механизмах:

• Подъемно-транспортное оборудование: подшипники блоков полиспастов, втулки осей колес кранов, направляющие грузовых тележек
• Горнодобывающая промышленность: подшипники конвейерных роликов, втулки шарниров экскаваторов, направляющие скипов
• Пищевая промышленность: подшипники валов мешалок, втулки транспортеров, опоры шнеков (маслонаполненный капролон)
• Судостроение: подшипники гребных валов малых судов, втулки рулевых устройств, опоры палубных механизмов
• Сельхозтехника: втулки шарниров навесного оборудования, подшипники валов сеялок, опоры культиваторов
• Металлургия: направляющие прокатных станов, подшипники рольгангов, втулки механизмов подачи

Замена бронзовых втулок на капролоновые снижает вес узла в 6-8 раз, уровень шума на 10-15 дБ, исключает необходимость централизованной смазки.

Условия поставки от компании «Резиномир»

Компания «Резиномир» осуществляет производство и поставку капролоновых втулок для юридических лиц и индивидуальных предпринимателей Санкт-Петербурга и Ленинградской области.

Условия сотрудничества:

• Типовые размеры: внутренний диаметр 10-200 мм, наружный 20-250 мм, длина до 400 мм
• Марки материала: капролон В, графитонаполненный, МДМ, антифрикционный
• Производство под заказ: изготовление по чертежам заказчика, нестандартные размеры
• Минимальный заказ: от 1 штуки для типовых размеров, от 10 штук для индивидуального изготовления
• Оплата: безналичный расчет, предоставление сертификатов качества и паспортов на материал
• Дополнительные услуги: расчет посадок, подбор материала под условия эксплуатации

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Вопрос: Как правильно рассчитать посадку капролоновой втулки?
Ответ: Рекомендуемая посадка в корпус H7/s6 или H7/r6 при нормальных условиях. Натяг составляет 0.1-0.15% от наружного диаметра. Для вала применяется посадка H8/f7 или H8/e8 с зазором 0.05-0.15 мм. При работе в воде или влажной среде зазор увеличивается на 0.1-0.2 мм для компенсации разбухания (до 7% по объему). Температурная компенсация: на каждые 10°C изменения температуры диаметр изменяется на 0.08-0.1%.

Вопрос: Какую марку капролона выбрать для конкретных условий?
Ответ: Выбор определяется условиями работы:

• Капролон В — универсальное применение при наличии смазки
• Графитонаполненный — работа без смазки, пыльная среда, PV-фактор до 0.5 МПа×м/с
• МДМ маслонаполненный — пищевое производство, медтехника, отсутствие внешней смазки
• Антифрикционный с MoS₂ — высокие удельные нагрузки до 35 МПа, абразивная среда
• Стеклонаполненный — повышенные температуры до +100°C, размерная стабильность

Вопрос: Какой ресурс работы капролоновых втулок?
Ответ: Ресурс зависит от условий эксплуатации. При правильном подборе материала и соблюдении режимов:

• В узлах с периодической смазкой: 8000-10000 часов
• Без смазки (графитонаполненный): 4000-6000 часов
• В абразивной среде: 2000-3000 часов
• В воде или влажной среде: 6000-8000 часов
  Интенсивность износа составляет 0.01-0.05 мм на 1000 часов работы при удельной нагрузке 5-10 МПа и скорости скольжения до 0.5 м/с.

Вопрос: Можно ли восстановить изношенную капролоновую втулку?
Ответ: Восстановление изношенных втулок экономически нецелесообразно. Капролон не поддается наплавке или напылению. При износе внутреннего диаметра более 0.5 мм втулка подлежит замене. Возможна расточка под ремонтный размер вала при износе менее 0.3 мм, но это временное решение. Рекомендуется иметь запасные втулки для планового обслуживания.