Пневмотрубки спиральные

Пневмотрубки спиральные представляют собой специализированный вид гибких пневматических магистралей, отличительной особенностью которых является геометрия стенки в форме винтовой пружины. В отличие от стандартных гладкостенных шлангов, данная конструкция обеспечивает уникальное сочетание гибкости и устойчивости к перегибам (кинг-эффекту). Ключевое функциональное назначение спиральных трубок — обеспечение беспрепятственной подачи сжатого воздуха к подвижным элементам оборудования (пневмоцилиндрам, манипуляторам, сварочным клещам) при условии постоянного изменения длины трассы и радиуса изгиба.

Основная инженерная задача, решаемая применением спиральной геометрии, — исключение падения давления и блокировки потока в местах перегибов, что критично для поддержания циклограммы работы автоматизированных систем. Спиральная структура позволяет трубке растягиваться и сжиматься, компенсируя перемещения исполнительных механизмов без потери герметичности и механической прочности.

Для получения технической консультации по подбору пневмотрубок спиральных используйте каналы связи: +7 (812) 223-43-40 или spb@rti-land.ru.

Пневмотрубки спиральные: конструктивные особенности и технологии производства

Производство спиральных пневмотрубок базируется на методе экструзии с последующей термомеханической обработкой. В качестве сырья используются гранулы полимеров, которые расплавляются и формуются в шнековом экструдере. Ключевым этапом является навивка расплавленного материала на охлаждаемый мандрел, вращающийся с заданной скоростью. Именно скорость вращения и подачи материала определяют шаг спирали и толщину стенки, что напрямую влияет на гибкость и рабочее давление изделия. После формования трубка проходит процесс отжига для снятия внутренних напряжений, что предотвращает ее деформацию при эксплуатации.

Материаловедение и эксплуатационные характеристики

Выбор полимерного материала определяет сферу применения спиральной трубки. Наиболее распространены следующие типы:

1. Полиуретан (PU): Обладает высокой эластичностью и памятью формы. Трубки из этого материала сохраняют гибкость при низких температурах (до -40°С) и устойчивы к истиранию, что важно при частых перемещениях узлов.
2. Полиамид (PA): Характеризуется высокой механической прочностью и стойкостью к воздействию масел, смазок и многих химических реагентов. Используется в более жестких условиях эксплуатации.
3. Полиэтилен (PE): Экономичный вариант с хорошей химической инертностью, однако имеет более низкие показатели прочности и термостойкости по сравнению с PU и PA.

Ниже приведена сравнительная таблица характеристик материалов, применяемых для изготовления спиральных трубок.

Важно: При монтаже спиральных трубок необходимо учитывать минимальный радиус изгиба. Превышение допустимого изгиба может привести к локальной деформации витков и сужению проходного сечения, что вызовет турбулентность потока и падение давления в системе.

Технические параметры, классификация и области применения

Спиральные пневмотрубки классифицируются по внутреннему и внешнему диаметру, а также по длине в свободном и растянутом состоянии. Стандартный ряд внутренних диаметров варьируется от 4 мм до 12 мм, что соответствует типовым размерам пневматических фитингов. Рабочее давление для большинства изделий данного типа составляет от 0,5 до 1,6 МПа, в зависимости от материала и толщины стенки.

Основные сферы применения охватывают широкий спектр отраслей:

• Робототехника и автоматизация: Подвод воздуха к захватам и инструментам промышленных роботов, где требуется постоянное движение манипулятора.
• Автомобилестроение: Пневматические системы сборочных конвейеров, питание пневмопистолетов и гайковертов.
• Строительная техника: Управление гидравлическими и пневматическими узлами экскаваторов и кранов.
• Пищевая промышленность: Использование трубок из специальных марок полиуретана, соответствующих санитарным нормам.

Компания «РезиноМир» осуществляет поставки пневмотрубок спиральных для предприятий Санкт-Петербурга и Ленинградской области. Ассортимент включает изделия из полиуретана и полиамида, характеризующиеся стабильным качеством и соответствием заявленным техническим параметрам. Мы работаем с юридическими лицами и индивидуальными предпринимателями, обеспечивая оперативную отгрузку со склада в регионе. Система расчетов — безналичная. Инженеры компании готовы предоставить техническую информацию для подбора оптимального типоразмера под конкретные условия эксплуатации.

FAQ

1. Как температура окружающей среды влияет на выбор материала спиральной трубки?
Температурный режим является критическим фактором. Полиуретановые трубки сохраняют эластичность при низких температурах (до -40°С), что делает их предпочтительными для использования в неотапливаемых помещениях или на улице. Полиамидные изделия обладают более высокой термостойкостью (до +80°С и выше для спецмарок) и лучше подходят для горячих цехов или подкапотного пространства. При температурах ниже -20°С стандартный полиэтилен становится хрупким и может треснуть при изгибе.

2. Допускается ли использование спиральных трубок в вакуумных системах?
Спиральные трубки, как правило, не предназначены для работы в глубоком вакууме. Их конструкция подразумевает работу под избыточным давлением. При подаче вакуума стенки трубки могут схлопываться или деформироваться, нарушая герметичность. Для вакуумных систем рекомендуется использовать специализированные армированные шланги с гладкой внутренней поверхностью и вакуумными классами жесткости.

3. Как правильно нарезать спиральную трубку, чтобы избежать распускания витков?
При нарезке спиральных трубок необходимо использовать острый нож или специальный труборез. Место разреза следует предварительно зафиксировать. Для полиамидных и полиуретановых трубок часто применяют метод нагрева места разреза (например, паяльником или горячей проволокой), что приводит к локальному расплавлению материала и «запечатыванию» витков, предотвращая их расслоение. Также можно использовать специальные пластиковые хомуты или изоленту, намотанную на концы перед резом.