Шариковые сферические подшипники

Шариковые сферические подшипники представляют собой двухрядные узлы качения с общей вогнутой дорожкой качения на наружном кольце. Такая конструкция обеспечивает способность изделия к самоустановке, что позволяет компенсировать угловые перекосы вала относительно корпуса, возникающие вследствие прогиба осей под нагрузкой или неточностей при монтаже. Основное функциональное назначение данных компонентов — поддержание стабильной работоспособности вращающихся узлов в условиях динамических деформаций несущих конструкций, что решает задачу предотвращения заклинивания и преждевременного износа подшипниковых опор в сложных промышленных системах.

Для получения технической консультации по подбору шариковых сферических подшипников используйте каналы связи: +7 (812) 223-43-40 или spb@rti-land.ru.

Шариковые сферические подшипники: технология и материаловедение

Методы производства и нормативная база

Изготовление компонентов базируется на процессах точной механической обработки и термического упрочнения. Основным материалом для колец и тел качения служат высоколегированные подшипниковые стали, такие как ШХ15 или ШХ15СГ. Технология включает многоступенчатую закалку и отпуск для достижения твердости 60–65 HRC. Дорожки качения подвергаются суперфинишированию для минимизации коэффициента трения. Геометрические параметры и допуски регламентируются действующим стандартом ГОСТ 28428-90 («Подшипники шариковые радиальные сферические двухрядные. Технические условия»), а также международными нормами ISO 15 и ISO 492.

Применяемые материалы и системы уплотнений

В зависимости от условий эксплуатации, подшипники могут оснащаться контактными уплотнениями, изготовленными из различных типов эластомеров. Основные марки резиновых смесей:

• Бутадиен-нитрильные каучуки (БНК/СКН): обеспечивают стойкость к минеральным маслам в температурном диапазоне -40°С до +100°С.
• Фторкаучуки (FKM/Viton): применяются в условиях контакта с агрессивными средами и при термических нагрузках до +200°С.
• Силиконы (VMQ): гарантируют сохранение эластичности в интервале -60°С до +250°С.
• EPDM: используются в системах, контактирующих с горячей водой, озоном и паром до +150°С.

Сепараторы изделия производятся методом штамповки из стали, литья под давлением из стеклонаполненного полиамида или механической обработки латуни.

Технические параметры и промышленное применение

Классификация и эксплуатационные характеристики

Шариковые сферические подшипники классифицируются по типу отверстия внутреннего кольца (цилиндрическое или коническое с конусностью 1:12) и наличию защитных шайб. Ключевые параметры эксплуатации включают:

1. Угол самоустановки: возможность компенсации перекоса вала в пределах 1.5°–4° без потери грузоподъемности.
2. Типоразмеры: внутренний диаметр варьируется от 5 мм до 240 мм в стандартном исполнении.
3. Радиальный зазор: группы от C2 до C5 (нормальный зазор закладывается по умолчанию).

Важно: монтаж подшипника с коническим отверстием требует точного осевого смещения при помощи закрепительной втулки. Чрезмерный натяг приводит к исчезновению радиального зазора, перегреву и разрушению сепаратора.

Сферы и примеры применения в отраслях

Данный тип подшипников находит широкое применение в оборудовании, где невозможно обеспечить жесткую соосность двух опор на длинных валах.

Основные отрасли применения:

• Тяжелое машиностроение: приводные валы грохотов, дробилок, сельскохозяйственных уборочных машин.
• Судостроение: механизмы рулевых приводов, лебедок и палубных кранов.
• Пищевая промышленность: конвейерные системы и мешалки, где требуется работа при высокой влажности.
• Гидравлика: виброизоляция насосов и приводные узлы гидромоторов, работающие под давлением до 35 МПа.

Сравнительный анализ характеристик материалов

Компания «РезиноМир» осуществляет поставки промышленных комплектующих для юридических лиц и индивидуальных предпринимателей. В организации действует система безналичной оплаты. Предлагаем купить в СПб продукцию оптом и под заказ (по чертежам/ТЗ) с гарантией качества. Консультация инженера на этапе подбора позволяет рассчитать стоимость партии и выбрать оптимальное техническое решение. Оперативная отгрузка в регионе Санкт-Петербурга и Ленинградской области обеспечивается наличием собственных складских мощностей. Цены формируются исходя из характеристик изделий и объема поставки.

FAQ – Часто задаваемые вопросы

Как определить необходимую твердость резины для защитного уплотнения?
Твердость эластомера (Шор А) подбирается с учетом рабочего давления и скорости скольжения кромки. Для стандартных подшипниковых уплотнений используется резина твердостью 70–80 Шор А. В узлах, работающих под высоким давлением внешней среды, применяют материалы с твердостью до 90 Шор А для исключения выдавливания уплотнения в зазор.

Возможно ли изготовление шариковых сферических подшипников нестандартного сечения?
Поставка продукции под заказ по ТЗ клиента возможна. Это актуально для оборудования, где требуются специальные геометрические допуски, увеличенные тепловые зазоры или использование коррозионностойких сталей в специфических отраслях промышленности.

Какие факторы влияют на срок службы подшипника в агрессивной среде?
На долговечность влияют три ключевых фактора: химическая стойкость материала уплотнения, инертность смазочного материала и частота обслуживания. При попадании влаги или кислот происходит питтинговая коррозия тел качения. Использование уплотнений из фторкаучука (Viton) и нержавеющих сталей значительно продлевает межремонтный интервал.

В чем преимущество сферического шарикоподшипника перед роликовым в вибронагруженных узлах?
Шариковые сферические подшипники обладают меньшим моментом трения и более высокой предельной частотой вращения. В узлах виброизоляции насосов они эффективнее гасят высокочастотные колебания, при этом обеспечивая необходимую самоустановку вала. Однако при сверхвысоких радиальных нагрузках рекомендуется переход на роликовую сферическую серию.