Кольца круглого сечения ГОСТ 9833-73
Отображение 1–20 из 989Цены: по возрастанию
Уплотнительные элементы тороидальной формы (замкнутые контуры круглого поперечного сечения) являются фундаментальными компонентами для обеспечения герметичности в гидравлических, топливных, смазочных и пневматических устройствах. Данные резинотехнические изделия (РТИ) предназначены для блокировки зазоров в подвижных и неподвижных соединениях, предотвращая утечку рабочих жидкостей и газов, а также защищая внутренние полости механизмов от попадания пыли и загрязнений извне.
Ключевой инженерной задачей, решаемой данными компонентами, является поддержание стабильного давления в системе в условиях механических нагрузок, вибраций и воздействия агрессивных сред. Эффективность герметизации достигается за счет упругой деформации материала кольца при монтаже и дополнительного давления рабочей среды в процессе эксплуатации.
Технические параметры и производство: Кольца круглого сечения ГОСТ 9833-73
На территории Российской Федерации и стран СНГ основным нормативным документом, регламентирующим конструкцию и размеры данных изделий, является государственный стандарт. Кольца круглого сечения ГОСТ 9833-73 определяют размерный ряд, в то время как технические требования к качеству резины, правилам приемки и методам испытаний устанавливаются ГОСТ 18829-73.
Особенностью отечественного стандарта является система условного обозначения, которая базируется на посадочных местах, а не на физических размерах изделия. Маркировка вида XXX-YYY-ZZ расшифровывается как:
XXX— диаметр штока (мм);YYY— диаметр цилиндра (мм);ZZ— диаметр сечения кольца, умноженный на 10 (мм).
Материаловедение и рецептура смесей
Эксплуатационные характеристики уплотнения напрямую зависят от химического состава эластомера. Стандарт предусматривает использование нескольких групп резин, адаптированных под различные условия:
- Группы 0, 1, 2, 3 (Бутадиен-нитрильный каучук / NBR). Наиболее востребованные марки. Обладают маслобензостойкостью, устойчивостью к эмульсиям и воде. Рабочий диапазон: от -50°С до +100°С (кратковременно до +130°С).
- Группа 4 (Фторкаучук / FKM, Viton). Применяются в условиях высоких температур и агрессивных химических сред (кислоты, масла с высоким содержанием присадок). Диапазон: от -30°С до +200°С.
- Группа 5 (Силикон / VMQ). Используются в пищевой промышленности и при экстремально низких температурах (до -60°С), но уступают NBR по износостойкости.
- Группа 6 (Этилен-пропиленовый каучук / EPDM). Специализированные смеси для тормозных жидкостей, горячей воды и пара.
Твердость изделий варьируется от 40 до 90 единиц по Шору А. Этот параметр критичен для предотвращения экструзии (выдавливания) материала в зазор при высоких давлениях.
Технологии изготовления
Производство осуществляется методами высокотемпературной вулканизации в пресс-формах (компрессионное формование) или литья под давлением. Технологический процесс включает строгий контроль времени и температуры вулканизации для обеспечения однородности структуры материала и минимизации остаточной деформации сжатия. После формования изделия проходят этап удаления облоя (механическим способом или криогенной обработкой) и термостатирования.
Для наглядного сравнения эксплуатационных ограничений различных групп резины приведена таблица:
| Группа резины (по ГОСТ 18829-73) | Тип эластомера | Основная рабочая среда | Мин. температура | Макс. температура |
|---|---|---|---|---|
| 1 (7-В-14) | NBR (Нитрил) | Воздух, масло, эмульсии | -30°С | +100°С |
| 2 (7-ИРП-1068) | NBR (Нитрил) | Топливо, бензин, масло | -50°С | +100°С |
| 4 (ИРП-1287) | FKM (Фторкаучук) | Агрессивные масла, перегретый пар | -20°С | +200°С |
| 6 (ИРП-1354) | EPDM | Тормозные жидкости, пар | -50°С | +150°С |
Важно: Монтаж уплотнительного кольца без заходной монтажной фаски на металлической детали (угол 15-30°) или через резьбовые участки без защитной оправки приводит к микропорезам поверхности резины. Такие повреждения не видны визуально, но вызывают потерю герметизирующих свойств при подаче рабочего давления.
Сферы применения и параметры эксплуатации
Инженерный выбор уплотнения базируется на типе соединения и параметрах нагрузки. Кольца круглого сечения ГОСТ 9833-73 рассчитаны на работу в следующих режимах:
- В неподвижных соединениях: давление до 50 МПа;
- В подвижных соединениях (возвратно-поступательное движение): давление до 32 МПа;
- В среде сжатого воздуха: давление до 40 МПа.
При давлениях свыше 10 МПа (для подвижных узлов) и 20 МПа (для неподвижных) обязательно применение защитных фторопластовых колец, устанавливаемых со стороны, противоположной направлению давления.
Основные отрасли применения:
- Тяжелое машиностроение: Герметизация штоков и поршней гидроцилиндров экскаваторов, бульдозеров, прессов.
- Станкостроение: Пневматические приводы зажимных механизмов, смазочные системы шпиндельных узлов.
- Химическая промышленность: Фланцевые соединения трубопроводов, транспортирующих реагенты.
- Энергетика: Уплотнение узлов топливной аппаратуры двигателей внутреннего сгорания.
Условия поставок от компании «РезиноМир»
Компания «РезиноМир» специализируется на комплексном обеспечении промышленных предприятий Санкт-Петербурга и Ленинградской области сертифицированными РТИ. Работа ведется исключительно в B2B-секторе: сотрудничество осуществляется с юридическими лицами и индивидуальными предпринимателями. Оплата производится по безналичному расчету с предоставлением полного пакета бухгалтерских документов.
Складская политика компании ориентирована на поддержание наличия широкой номенклатуры типоразмеров и материалов. Возможна оперативная отгрузка партий любого объема, а также поставка продукции под заказ по специальным техническим заданиям или чертежам (включая нестандартные размеры и компаунды). Для получения технической консультации, уточнения сроков поставки или чтобы рассчитать стоимость заказа, используйте контакты: +7 (812) 223-43-40 spb@rti-land.ru.
Логистическая служба обеспечивает доставку продукции до склада покупателя или терминала транспортной компании, гарантируя соблюдение условий транспортировки эластомеров. Все поставляемые партии сопровождаются паспортами качества. Мы предлагаем конкурентные цены и возможность приобретения изделий оптом для обеспечения непрерывности производственных процессов.
FAQ: Часто задаваемые вопросы
1. Как перевести условное обозначение ГОСТ в реальный размер кольца?
Размер в обозначении (например, 020-025-30) не соответствует физическому размеру кольца.
Реальный внутренний диаметр (d1) рассчитывается по формуле: d1=Диаметр штока−Натяг.
Сечение (d2) в мм получается делением последней цифры на 10.
Для кольца 020-025-30 реальные размеры (согласно таблицам ГОСТ 9833-73) составляют: 19.5×3.0 мм.
2. Как влияет шероховатость поверхности на ресурс уплотнения?
Качество обработки сопрягаемых поверхностей критически важно. Для подвижных соединений параметр шероховатости Ra должен находиться в пределах 0,32–0,63 мкм. Более грубая поверхность работает как абразив, быстро истирая резину. Слишком гладкая поверхность (Ra<0,16) может привести к «сухому трению» из-за удаления масляной пленки. Для неподвижных соединений допускается Ra 1,25–2,5 мкм.
3. Можно ли использовать импортные O-rings (DIN/ISO) вместо колец ГОСТ?
Замена возможна, но требует внимательной проверки размеров. Импортные стандарты (DIN 3771, ISO 3601) оперируют реальными размерами (внутренний диаметр × сечение), а сечения могут отличаться от отечественных (например, 2.65 мм вместо 2.5 мм). Инженер должен проверить, укладывается ли импортный аналог в посадочную канавку с учетом допустимого коэффициента сжатия (обычно 15-25%).
4. Каковы требования к хранению резиновых колец?
РТИ подвержены старению. Хранение должно осуществляться в закрытых помещениях при температуре от 0 до +25°С, на расстоянии не менее 1 метра от отопительных приборов. Запрещено воздействие прямых солнечных лучей, масел, бензина, кислот и газов, разрушающих резину (озон). Кольца должны храниться в свободном состоянии, без растяжения и деформации. Гарантийный срок хранения зависит от группы резины и составляет обычно 2-3 года.