Кольца круглого сечения ОСТ 3-1396-72
Показаны все результаты (2)Цены: по возрастанию
Уплотнительные элементы тороидальной формы (O-ring) являются критически важными компонентами гидравлических и пневматических систем, обеспечивающими герметичность рабочих полостей. Данные резинотехнические изделия (РТИ) предназначены для блокировки зазоров в неподвижных и подвижных соединениях, предотвращая утечку рабочих сред (масел, эмульсий, газов) и падение давления в контуре.
Инженерная задача, решаемая применением данных комплектующих, заключается в создании надежного барьера, устойчивого к экструзии (выдавливанию) под воздействием высокого давления и агрессивных химических сред. Работоспособность узла напрямую зависит от точности геометрических параметров уплотнения и физико-механических свойств эластомера.
Технические характеристики и производство Колец круглого сечения ОСТ 3-1396-72
Отраслевой стандарт ОСТ 3-1396-72 регламентирует конструкцию, размеры и технические требования к уплотнительным кольцам, применяемым преимущественно в тяжелом машиностроении и специализированных гидравлических агрегатах. В отличие от общепромышленного ГОСТ 9833-73, Кольца круглого сечения ОСТ 3-1396-72 могут иметь специфические ряды типоразмеров, адаптированные под конкретные виды оборудования, и повышенные требования к точности сечения.
Технологии изготовления и контроль
Производство изделий осуществляется методами компрессионного формования (вулканизация в пресс-формах под давлением) или литья под давлением. Процесс включает подготовку резиновой смеси, формование при температуре +160°С … +180°С и последующую финишную обработку для удаления облоя (механическую или криогенную).
Ключевым параметром качества является отсутствие пор, раковин и включений на поверхности кольца, так как любой дефект под давлением становится концентратором напряжений и причиной разрыва уплотнения.
Материаловедение: типы эластомеров
Выбор материала для Колец круглого сечения ОСТ 3-1396-72 диктуется условиями эксплуатации. Используются следующие группы резин:
- Бутадиен-нитрильные каучуки (БНК / NBR). Наиболее распространенный материал. Обладает высокой стойкостью к алифатическим углеводородам (бензин, минеральные масла), гидравлическим жидкостям типа АМГ-10. Рабочий диапазон температур: от -50°С до +100°С.
- Фторкаучуки (FKM / Viton). Применяются в экстремальных условиях. Материал инертен к химически агрессивным средам, топливам с высоким содержанием ароматических углеводородов и перегретому пару. Сохраняет эластичность при температурах от -20°С до +200°С (кратковременно до +250°С).
- Силиконовые резины (VMQ). Характеризуются широким температурным диапазоном (от -60°С до +200°С) и диэлектрическими свойствами, но имеют низкую механическую прочность на разрыв.
- Этилен-пропиленовые каучуки (EPDM). Используются для работы с тормозными жидкостями на гликолевой основе, горячей водой и паром.
Твердость изделий нормируется в единицах по Шору А и обычно составляет от 60 до 90 единиц.
Инженерный подбор и эксплуатация
Для обеспечения расчетного ресурса работы уплотнения необходимо учитывать совокупность факторов: давление в системе, температуру, химическую активность среды и характер работы узла (статика или динамика).
Сферы применения
Данный стандарт широко используется в отраслях, где требуется повышенная надежность соединений.
Основные отрасли применения:
- Гидравлическое оборудование: Уплотнение поршней и штоков силовых цилиндров, распределителей давления.
- Тяжелое машиностроение: Герметизация узлов прессового оборудования, прокатных станов.
- Судовые системы: Компоненты насосных станций и палубных механизмов.
- Пневматика: Уплотнение фитингов и клапанных групп.
При выборе материала рекомендуется руководствоваться сравнительными характеристиками устойчивости:
| Тип эластомера | Маслостойкость | Кислотостойкость | Озоностойкость | Температурный минимум | Температурный максимум |
|---|---|---|---|---|---|
| NBR (Нитрил) | Высокая | Низкая | Низкая | -50°С | +100°С |
| FKM (Фторкаучук) | Отличная | Высокая | Высокая | -20°С | +200°С |
| VMQ (Силикон) | Низкая | Средняя | Отличная | -60°С | +200°С |
| EPDM | Отсутствует | Хорошая | Высокая | -50°С | +150°С |
Рекомендации по установке
Эффективность работы Колец круглого сечения ОСТ 3-1396-72 зависит от качества подготовки посадочных мест. Шероховатость поверхности (Ra) штоков и цилиндров в подвижных соединениях должна составлять 0,32–0,63 мкм. Более грубая поверхность приводит к абразивному износу резины, а зеркальная — к ухудшению удержания смазки.
Важно: При давлении рабочей среды свыше 10 МПа в подвижных соединениях и свыше 20 МПа в неподвижных, необходимо использовать защитные (опорные) кольца из фторопласта или полиамида. Отсутствие защитного кольца неизбежно приведет к экструзии эластомера в зазор между сопрягаемыми деталями и разрушению уплотнения.
Условия сотрудничества с компанией «РезиноМир»
Компания «РезиноМир» осуществляет поставки РТИ для промышленного сектора Санкт-Петербурга и Ленинградской области. Деятельность организации ориентирована на работу с юридическими лицами и индивидуальными предпринимателями. Все расчеты производятся по безналичной системе оплаты с предоставлением полного пакета сопроводительной документации (счета-фактуры, накладные, паспорта качества).
Складская программа сформирована с учетом потребностей региональных производителей оборудования. Мы предлагаем как серийную продукцию, так и изготовление партий под заказ по чертежам и техническим заданиям (ТЗ) клиента, включая изделия из специализированных смесей. Возможна поставка оптом для обеспечения непрерывного производственного цикла. Логистическая служба организует оперативную отгрузку товаров.
Для того чтобы уточнить наличие необходимых типоразмеров, получить консультацию инженера или рассчитать стоимость заявки, используйте контакты: +7 (812) 223-43-40 spb@rti-land.ru. Компания предоставляет гарантию на соответствие продукции заявленным стандартам.
FAQ: Часто задаваемые вопросы
1. В чем разница между ОСТ 3-1396-72 и ГОСТ 9833-73?
ОСТ (Отраслевой Стандарт) и ГОСТ (Государственный Стандарт) могут иметь пересекающиеся размерные ряды, но ОСТ часто содержит уникальные типоразмеры или специальные требования к материалам, разработанные для конкретной отрасли (например, для тяжелого машиностроения). Замена изделий одного стандарта на другой возможна только при полном совпадении геометрических параметров (внутренний диаметр, сечение) и свойств р��зины.
2. Как определить необходимую твердость кольца по Шору А?
Твердость подбирается в зависимости от давления. Для систем низкого давления (до 5-10 МПа) используются мягкие кольца (60-70 единиц), обеспечивающие хорошую герметичность при малых усилиях сжатия. Для высоких давлений (свыше 15-20 МПа) требуются более твердые кольца (80-90 единиц) для предотвращения выдавливания материала в зазоры.
3. Влияет ли смазка на монтаж и срок службы кольца?
Да, использование смазки при монтаже обязательно. Она снижает коэффициент трения, предотвращает скручивание кольца при установке и защищает от задиров. Смазка должна быть химически инертна к материалу кольца (например, для EPDM нельзя использовать минеральные масла).
4. Можно ли использовать уплотнительное кольцо повторно после разборки узла?
Инженерная практика запрещает повторное использование уплотнений. В процессе эксплуатации резина подвергается старению и остаточной деформации сжатия (теряет упругость, принимая форму канавки). Визуально целое кольцо может не обеспечить герметичность при повторной сборке, что приведет к аварийной ситуации.