Кольца прямоугольного сечения

Уплотнительные элементы с прямоугольной геометрией поперечного сечения (плоские кольца, прокладки) представляют собой категорию резинотехнических изделий (РТИ), предназначенных для герметизации неподвижных разъемных соединений. Изделия обеспечивают создание замкнутого герметичного контура между плоскими привалочными поверхностями фланцев, крышек, корпусных деталей и трубных соединений.

Функциональное назначение данных компонентов заключается в предотвращении утечек рабочих сред (жидкостей и газов) и защите внутренних полостей механизмов от проникновения пыли и влаги. Благодаря увеличенной площади контакта по сравнению с тороидальными уплотнителями (O-ring), плоские элементы эффективно компенсируют макронеровности сопрягаемых поверхностей и выдерживают значительные сжимающие нагрузки без потери целостности структуры.

Технические характеристики и производство категории Кольца прямоугольного сечения

Изготовление уплотнителей данной конфигурации осуществляется в соответствии с техническими условиями (ТУ) или по чертежам заказчика, так как единого общепромышленного ГОСТ, регламентирующего полный размерный ряд именно прямоугольных колец, не существует (в отличие от прокладок по ГОСТ 15180-86). Кольца прямоугольного сечения производятся с использованием двух основных технологических методов, выбор которых зависит от серийности и требований к точности.

Технологии изготовления

1. Компрессионное формование (вулканизация). Применяется для крупносерийных партий. Сырая резиновая смесь вулканизируется в металлических пресс-формах под давлением и при температуре +160°С … +180°С. Метод обеспечивает высокую плотность материала и монолитность структуры.
2. Точение (механическая обработка). Производство методом резки (lathe-cut) из вулканизированных резиновых трубчатых заготовок (рукавов) или точение на станках с ЧПУ (технология Seal Jet). Этот способ позволяет оперативно изготавливать изделия нестандартных размеров с высокой точностью (до 0,05 мм) без затрат на изготовление пресс-форм.

Материаловедение и свойства

Для обеспечения работоспособности в различных средах применяются специализированные эластомеры:

• NBR (Нитрильный каучук / БНК). Стандартный материал для общепромышленного применения. Устойчив к минеральным маслам, бензину, дизельному топливу, воде. Температурный диапазон: -30°С до +100°С.
• FKM (Фторкаучук / Viton). Используется в агрессивных химических средах, кислотах, углеводородах и при высоких температурах (от -20°С до +200°С, кратковременно до +250°С). Обладает низкой газопроницаемостью.
• EPDM (Этилен-пропиленовый каучук). Стойкость к озону, горячей воде, пару, тормозным жидкостям на гликолевой основе. Не маслостоек. Диапазон: -50°С до +150°С.
• VMQ (Силикон). Применяется в пищевой промышленности и электротехнике. Рабочий интервал: -60°С до +200°С.

Твердость изделий варьируется от 60 до 90 единиц по Шору А. Более твердые марки (85-90 Шор А) применяются в узлах с высоким давлением для предотвращения расплющивания и экструзии прокладки.

Параметры эксплуатации и сферы применения

Инженерный выбор уплотнения базируется на условиях работы узла. Кольца прямоугольного сечения демонстрируют высокую устойчивость к выдавливанию в зазор при статическом давлении до 40-50 МПа (в замкнутых канавках). В отличие от круглых колец, они не склонны к перекручиванию при монтаже и обеспечивают стабильное пятно контакта.

Сравнительный анализ материалов для прямоугольных колец:

Важно: При расчете посадочного места для прямоугольного кольца необходимо учитывать коэффициент теплового расширения резины, который в 10-15 раз выше, чем у стали. В замкнутых канавках (например, типа «шип-паз») объем кольца не должен превышать 90-95% объема канавки, чтобы избежать разрушения узла при нагреве.

Отраслевая интеграция

Изделия востребованы в секторах, где требуется надежная статическая герметизация.

Основные отрасли применения:

• Гидравлика и пневматика: Уплотнение крышек гидроцилиндров, распределителей и клапанной аппаратуры (статические торцевые уплотнения).
• Трубопроводный транспорт: Герметизация фланцевых соединений трубопроводов (в качестве прокладок), работающих под давлением.
• Химическое машиностроение: Уплотнение люков реакторов и емкостей с агрессивными реагентами.
• Приборостроение: Демпфирующие прокладки и изоляторы в корпусах оборудования.

Прямоугольное сечение позволяет использовать изделия не только как уплотнители, но и как дистанционные кольца (спейсеры), а также в качестве грязесъемников в телескопических соединениях (при условии использования полиуретана или жестких резин).

Условия сотрудничества с компанией «РезиноМир»

Компания «РезиноМир» осуществляет комплексное снабжение производственных предприятий Санкт-Петербурга и Ленинградской области резинотехническими изделиями промышленного назначения. Работа ведется в секторе B2B: поставка продукции осуществляется только юридическим лицам и индивидуальным предпринимателям. Расчеты производятся по безналичной системе оплаты с предоставлением полного пакета товаросопроводительной документации.

Мы предлагаем возможность приобрести Кольца прямоугольного сечения оптом из наличия или оформить заявку на изготовление партий под заказ. Технические возможности позволяют производить изделия нестандартных размеров по чертежам или образцам заказчика (включая методы точения Seal Jet). Сроки поставки и возможность отгрузки со склада зависят от объема партии и сложности номенклатуры.

Для получения консультации инженера, уточнения стоимости или чтобы рассчитать заказ, используйте контакты: +7 (812) 223-43-40 spb@rti-land.ru. Логистический отдел организует оперативную доставку груза до склада покупателя или терминала транспортной компании. На всю продукцию предоставляется гарантия соответствия заявленным характеристикам и стандартам.

FAQ: Часто задаваемые вопросы

1. В чем преимущество прямоугольного кольца перед круглым (O-ring) в статике?
Прямоугольное кольцо имеет большую площадь контакта с уплотняемыми поверхностями и не склонно к перекручиванию в посадочной канавке. Оно обладает более высоким сопротивлением к экструзии (выдавливанию в зазор) при пульсирующем высоком давлении. Также такие кольца менее требовательны к качеству обработки дна канавки по сравнению с O-rings.

2. Как выбрать твердость резины для прямоугольного уплотнения?
Выбор твердости зависит от рабочего давления и качества сопрягаемых поверхностей. Для герметизации газов и вакуума при низких давлениях применяют мягкие резины (50-65 Шор А), которые хорошо заполняют микронеровности. Для гидравлических систем высокого давления (свыше 10-20 МПа) требуются жесткие материалы (80-90 Шор А) для предотвращения деформации.

3. Возможно ли изготовление колец прямоугольного сечения больших диаметров?
Да, существуют технологии изготовления крупногабаритных колец (диаметром свыше 500-1000 мм). Для этого используется метод стыковки (вулканизации стыка) экструдированного профиля или вытачивание из трубчатых заготовок большого диаметра. Прочность стыкового соединения при горячей вулканизации составляет не менее 90% от прочности основного материала.

4. Какие параметры необходимо указать при заказе по чертежу?
Для корректного изготовления необходимо указать: внешний диаметр ($D$), внутренний диаметр ($d$), высоту/толщину ($h$), тип материала (или условия эксплуатации: среда, температура, давление) и требуемую твердость по Шору А. Также важно указать допуски на размеры, если они отличаются от стандартных квалитетов для РТИ.