Манжеты бескаркасные ТУ 38105376-92
Отображение 1–20 из 24Цены: по возрастанию
Уплотнительные элементы без металлического каркаса, известные как бескаркасные манжеты или воротниковые уплотнения, представляют собой цельнорезиновые изделия, предназначенные для герметизации зазоров между поршнем и цилиндром в гидравлических и пневматических устройствах. Данные РТИ (резинотехнические изделия) функционируют за счет автоматического уплотнения под действием давления рабочей среды: эластичные «усы» (кромки) манжеты прижимаются к уплотняемым поверхностям с усилием, пропорциональным давлению в системе.
Основная инженерная задача, решаемая применением этих компонентов — предотвращение перетока рабочих жидкостей или газов из области высокого давления в область низкого, а также защита внутренних полостей от попадания загрязнений. Отсутствие металлического армирования обеспечивает высокую эластичность изделия, упрощает монтаж в закрытые канавки и позволяет использовать один типоразмер для компенсации небольших отклонений размеров сопрягаемых деталей.
Технические характеристики: Манжеты бескаркасные ТУ 38105376-92
Изделия, производимые согласно ТУ 38105376-92, являются специализированными уплотнениями, часто применяемыми в отечественном машиностроении и для ремонта оборудования. Манжеты бескаркасные ТУ 38105376-92 отличаются от стандартных манжет по ГОСТ 14896-84 или ГОСТ 6969-54 специфическими требованиями к геометрии профиля и используемым резиновым смесям, что делает их незаменимыми в определенных узлах (например, в тормозных цилиндрах или гидроприводах специального назначения).
Технологии производства и материалы
Изготовление осуществляется методом вулканизации в пресс-формах под давлением (компрессионное формование). Этот способ гарантирует монолитность структуры и точное соблюдение размеров рабочих кромок, что критично для герметичности при низких давлениях (когда манжета еще не «раскрылась» под напором среды).
Для обеспечения заданного ресурса используются различные группы резин:
- Бутадиен-нитрильные каучуки (NBR / БНК). Наиболее востребованный материал. Обладает стойкостью к минеральным маслам, бензинам, техническим смазкам. Рабочий диапазон температур: от -30°С до +100°С.
- Фторкаучуки (FKM / Viton). Применяются в условиях высоких температур (до +200°С) и агрессивных сред (кислоты, негорючие гидравлические жидкости).
- Этилен-пропиленовые каучуки (EPDM). Необходимы для работы с тормозными жидкостями на гликолевой основе, паром и горячей водой. Диапазон: от -50°С до +150°С.
Твердость изделий варьируется в пределах 70-90 единиц по Шору А.
Классификация и параметры эксплуатации
Бескаркасные манжеты подразделяются на уплотнения для штока (герметизация по внутреннему диаметру) и поршня (герметизация по наружному диаметру). Конструкция профиля (U-образная или V-образная) обеспечивает эффект самоподжима.
Рабочие параметры согласно ТУ:
- Давление рабочей среды: от 0,1 до 32 МПа (при давлениях свыше 10 МПа рекомендуется использование защитных колец).
- Скорость возвратно-поступательного движения: до 0,5 м/с.
- Среда: минеральные масла, водные эмульсии, воздух.
Сравнительные характеристики материалов приведены в таблице:
| Тип полимера | Маслобензостойкость | Стойкость к тормозной жидкости | Температурный минимум | Температурный максимум |
|---|---|---|---|---|
| NBR (Нитрил) | Высокая | Низкая | -30°С (-50°С спец.) | +100°С |
| FKM (Фторкаучук) | Отличная | Низкая | -20°С | +200°С |
| EPDM | Отсутствует | Отличная | -50°С | +150°С |
| PU (Полиуретан) | Высокая | Низкая | -30°С | +80°С (+100°С) |
Важно: Монтаж манжеты в глухую канавку требует предварительного разогрева изделия в масле (или воде, в зависимости от материала) до +50…+70°С для повышения эластичности. Установка «на холодную» может привести к надрыву или необратимой деформации уплотнительных кромок.
Сферы применения в промышленности
Бескаркасные уплотнения широко используются в гидравлических и пневматических приводах.
Основные отрасли применения:
- Автомобилестроение: Главные и рабочие тормозные цилиндры, цилиндры сцепления.
- Тяжелое машиностроение: Гидроцилиндры прессового оборудования, подъемные механизмы.
- Станкостроение: Пневматические зажимные патроны, гидростанции.
- Спецтехника: Гидросистемы экскаваторов, бульдозеров (узлы управления).
При проектировании узла необходимо обеспечивать чистоту поверхности штока и цилиндра не грубее Ra 0,16…0,32 мкм. Наличие рисок и задиров приводит к ускоренному абразивному износу манжеты.
Условия сотрудничества с компанией «РезиноМир»
Компания «РезиноМир» осуществляет поставки промышленных РТИ для предприятий Санкт-Петербурга и Ленинградской области. Работа ведется в сегменте B2B: мы сотрудничаем с юридическими лицами и индивидуальными предпринимателями. Все расчеты производятся по безналичной системе оплаты с предоставлением полного пакета бухгалтерских документов (УПД, счет-фактура).
Складская программа включает широкий ассортимент бескаркасных манжет по ТУ 38105376-92, а также аналогов по ГОСТ 14896-84 и ГОСТ 6969-54. Возможна отгрузка продукции оптом из наличия или изготовление партий под заказ по индивидуальным чертежам и спецификациям (включая подбор специальных резиновых смесей).
Для получения технической консультации, уточнения наличия и стоимости, свяжитесь с отделом продаж: +7 (812) 223-43-40 spb@rti-land.ru. Логистический отдел организует оперативную доставку до склада заказчика или терминала транспортной компании. На всю продукцию предоставляется гарантия соответствия нормативным документам.
FAQ: Часто задаваемые вопросы
1. Можно ли заменить манжету по ТУ 38105376-92 на манжету по ГОСТ 14896-84?
Замена возможна, если совпадают посадочные размеры (диаметр штока, диаметр цилиндра, высота канавки) и условия эксплуатации. Однако профили манжет могут незначительно отличаться, что влияет на ресурс. ТУ часто разрабатываются под конкретные узлы с учетом специфики их работы, поэтому для ответственных агрегатов (например, тормозных систем) рекомендуется использовать оригинальные изделия по ТУ.
2. Каков ресурс работы бескаркасной манжеты?
Ресурс зависит от давления, скорости движения, чистоты рабочей жидкости и качества поверхности штока/цилиндра. В среднем, для нитрильных резин он составляет 2-3 года или определенное количество циклов срабатывания (обычно до 1-1,5 млн циклов). При наличии абразива в масле ресурс резко снижается.
3. Нужны ли защитные кольца при давлении 15 МПа?
Да, при давлении свыше 10 МПа настоятельно рекомендуется установка защитных (опорных) колец из фторопласта или полиамида. Они предотвращают выдавливание (экструзию) материала манжеты в зазор между поршнем и цилиндром, сохраняя герметичность и целостность уплотнения.
4. Как правильно хранить манжеты на складе?
РТИ следует хранить в упаковке, защищающей от света и пыли, при температуре от 0 до +25°С, на расстоянии не менее 1 метра от отопительных приборов. Не допускается контакт с маслами (до монтажа), кислотами, щелочами. Изделия не должны подвергаться деформации (сжатию, скручиванию) во время хранения.