Формовые изделия
Отображение 1–20 из 3313Цены: по возрастанию
Формовые резинотехнические изделия (РТИ) представляют собой обширную номенклатурную группу деталей, изготавливаемых методом вулканизации сырой резиновой смеси в жестких металлических пресс-формах под воздействием давления и высокой температуры. К данной категории относятся уплотнительные кольца, манжеты, сальники, втулки, грязесъемники, амортизаторы и другие элементы, имеющие сложную пространственную геометрию. Ключевое функциональное назначение этих компонентов в промышленных системах — обеспечение герметичности подвижных и неподвижных соединений, защита узлов трения от абразивного износа, а также изоляция механизмов от ударных и вибрационных нагрузок.
Применение формовых деталей решает критическую инженерную задачу удержания рабочих сред (гидравлических масел, сжатого воздуха, эмульсий) внутри замкнутых контуров при давлении до 32–50 МПа и выше. В отличие от неформовых (экструдированных) профилей, формовые изделия обладают высокой точностью геометрических размеров, что позволяет использовать их в прецизионных узлах гидравлики, пневматики и топливных системах.
Производство формовых изделий: технологии и материаловедение
Технологический процесс изготовления базируется на переходе каучука из пластичного состояния в эластичное (сшивка молекул) внутри замкнутой полости формы. Существует три основных метода производства:
- Компрессионное прессование (прямое прессование): Заготовка закладывается в нагретую форму, смыкание плит пресса создает давление формования (обычно 3–10 МПа). Метод оптимален для крупногабаритных деталей и малых серий.
- Литье под давлением (Injection Molding): Разогретая смесь впрыскивается в форму через литниковую систему под высоким давлением (до 150–200 МПа). Обеспечивает высокую точность и минимальный облой.
- Трансферное литье: Смесь подается из загрузочной камеры в формующие полости через литники за счет давления поршня.
Применяемые эластомеры
Выбор материала определяется условиями эксплуатации узла. Для производства используются различные марки каучуков:
- Бутадиен-нитрильные (NBR/СКН): Базовый материал для маслобензостойких уплотнений. Рабочий диапазон: -30°С до +100°С.
- Фторкаучуки (FKM/Viton): Для агрессивных химических сред, кислот и высоких температур (до +250°С).
- Этилен-пропиленовые (EPDM): Для работы с горячей водой, паром, тормозными жидкостями и на открытом воздухе (стойкость к озону).
- Силиконы (VMQ): Для пищевой промышленности и электротехники (-60°С до +200°С).
Нормативные стандарты
Серийное производство стандартизированных деталей регламентируется государственными стандартами. Формовые изделия должны соответствовать геометрии и физико-механическим свойствам, описанным в:
- ГОСТ 9833-73 (ГОСТ 18829-73): Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения.
- ГОСТ 8752-79: Манжеты армированные (сальники) для валов.
- ГОСТ 14896-84: Манжеты уплотнительные для гидроцилиндров.
- ГОСТ 6678-72: Манжеты уплотнительные для пневматических устройств.
Изделия по чертежам заказчика изготавливаются в соответствии с ТУ завода-производителя.
Технические параметры и классификация формовых РТИ
Классификация изделий осуществляется по конструктивному признаку и типу воспринимаемой нагрузки. Основные группы включают статические уплотнения (прокладки, кольца неподвижных стыков), динамические уплотнения (манжеты возвратно-поступательного и вращательного движения) и силовые детали (буферы, виброизоляторы).
Точность изготовления нормируется квалитетами и классами точности по ГОСТ 5009-2015. Типичные допуски на размеры формовых деталей составляют ±0.1…0.5 мм в зависимости от габаритов и класса точности.
Сферы применения
Конструкторы применяют формовые детали практически во всех отраслях промышленности.
Основные отрасли применения:
- Гидравлика и пневматика: уплотнение штоков и поршней гидроцилиндров, распределителей, насосов.
- Автомобилестроение: сальники коленвалов, пыльники ШРУС, сайлентблоки, подушки двигателя.
- Пищевая промышленность: уплотнения люков емкостей, клапанов и фитингов (стандарт DIN 11851) из силикона или EPDM.
- Электротехника: изоляторы, кабельные проходки, герметизирующие втулки.
Сравнительный анализ свойств материалов
В таблице ниже приведены характеристики основных групп эластомеров, используемых для формования.
| Базовый полимер | Маслостойкость | Термостойкость (max) | Остаточная деформация | Цена |
|---|---|---|---|---|
| NBR (Нитрил) | Отличная | +100°С | Средняя | Низкая |
| EPDM (Этилен-пропилен) | Неприменима | +150°С | Низкая | Средняя |
| FKM (Фторкаучук) | Отличная | +250°С | Низкая | Высокая |
| VMQ (Силикон) | Удовлетворительная | +200°С | Низкая | Средняя |
Важно: При проектировании пресс-формы для нестандартного изделия конструктор обязан учитывать коэффициент усадки резины (обычно 1.5–3.5%). Игнорирование усадки приведет к тому, что готовые формовые изделия будут меньше номинальных размеров чертежа, что сделает невозможным их монтаж или нарушит герметичность узла.
Компания «РезиноМир» специализируется на поставках промышленных РТИ и изготовлении формовых деталей для предприятий Санкт-Петербурга и Ленинградской области. Мы работаем в секторе B2B: отгрузка продукции осуществляется юридическим лицам и индивидуальным предпринимателям. Финансовые расчеты проводятся по безналичной системе оплаты с предоставлением полного пакета бухгалтерских документов (УПД, счета-фактуры) и паспортов качества на каждую партию.
Складская программа включает широкий ассортимент стандартизированных колец (O-ring) и манжет. Для уникального оборудования технический отдел готов рассчитать стоимость изготовления пресс-форм и выпуска партии изделий под заказ по чертежам или образцам (реверс-инжиниринг). Мы предлагаем оптовые цены и гибкие условия сотрудничества для производственных компаний. Уточнить наличие на складе, заказать консультацию инженера или купить в СПб необходимую номенклатуру можно, позвонив по телефону +7 (812) 223-43-40 или направив заявку на spb@rti-land.ru. Гарантия на изделия предоставляется в соответствии с нормативными сроками хранения.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
1. Что такое облой и допустим ли он на формовом изделии?
Облой (выпрессовка) — это излишки резины в месте смыкания плит пресс-формы. Согласно ГОСТ, наличие облоя строго регламентируется. Для ответственных уплотнений (например, колец круглого сечения) толщина облоя не должна превышать 0.10–0.15 мм. Удаление облоя производится механическим способом или криогенной обработкой (заморозкой азотом).
2. Можно ли изготовить одну деталь по моему чертежу?
Технически это возможно, но экономически нецелесообразно. Производство формовых изделий требует изготовления металлической пресс-формы, стоимость которой высока. Для единичных экземпляров рекомендуется использовать методы точения (вытачивания уплотнений на станках с ЧПУ из заготовок), что исключает затраты на оснастку.
3. Как определить твердость резины, если она не указана в маркировке?
Твердость измеряется твердомером (дюрометром) по шкале Шора А. Стандартная твердость для большинства уплотнений — 70 единиц. Если деталь мягкая и легко продавливается ногтем — это 40–50 ед., если жесткая, как автомобильная шина — 60–70 ед., если напоминает пластик — 90 ед. и выше.
4. В чем разница между формовой и шприцованной (экструдированной) продукцией?
Формовое изделие имеет замкнутый контур и сложную трехмерную форму, полученную в матрице. Шприцованное изделие (профиль, шнур) имеет постоянное сечение по всей длине и производится непрерывно через фильеру. Шнур можно склеить в кольцо, но прочность стыка будет ниже, чем у цельного формового кольца.
5. Каков срок хранения резиновых колец?
Гарантийный срок хранения зависит от типа каучука. Для изделий из нитрильной резины (NBR) он обычно составляет 2–3 года, для фторкаучука (FKM) и силикона (VMQ) — до 5–10 лет при соблюдении условий хранения (отсутствие света, температура 0…+25°С, отсутствие деформации).