РТИ для БРС
Показаны все результаты (3)Цены: по возрастанию
Резинотехнические изделия для быстроразъемных соединений (БРС) представляют собой прецизионные уплотнительные элементы, предназначенные для обеспечения мгновенной герметизации стыков трубопроводов, шлангов и агрегатов при их сопряжении. Основное функциональное назначение данных РТИ в промышленных системах — предотвращение утечек рабочих сред (нефти, газа, гидравлических жидкостей) в момент смыкания и в процессе эксплуатации под высоким давлением. Применение специализированных уплотнений для БРС решает задачу надежной работы манифольдов, буровых установок и гидросистем, где требуется частое и оперативное изменение конфигурации технологических линий без потери давления и загрязнения окружающей среды.
РТИ для БРС: технологии производства и материаловедение
Метод изготовления уплотнений для быстроразъемных соединений базируется на технологиях компрессионного прессования и инжекционного литья под высоким давлением в прецизионных стальных формах. Процесс вулканизации протекает при температурах +150°С — +180°С, что гарантирует стабильность физико-механических показателей и точность геометрических допусков до ±0.05 мм. Для изделий, работающих в условиях экстремальных давлений, применяется метод интеграции в структуру уплотнения антиэкструзионных опорных колец из термопластов или металла.
Применяемые материалы и их технические свойства
Специфика нефтегазовой и гидравлической отраслей требует использования эластомеров с высокой химической стойкостью и низким коэффициентом остаточной деформации:
- Бутадиен-нитрильные каучуки (БНК/СКН): базовый материал для БРС в гидравлике, обладающий исключительной маслобензостойкостью в диапазоне температур -40°С — +100°С.
- Фторкаучуки (FKM/Viton): применяются для сред с высоким содержанием ароматических углеводородов и при термических нагрузках до +200°С.
- Гидрированные нитрильные каучуки (HNBR): обеспечивают долговечность при контакте с сероводородом (H₂S) и буровыми растворами, обладая высокой прочностью на раздир.
- Силиконы (VMQ): востребованы в системах, работающих при критически низких температурах до -60°С.
Нормативные стандарты и классификация
Производство и контроль качества уплотнений регламентируются действующими нормативами. Основным стандартом для уплотнительных колец является ГОСТ 18829-73, а для специфических узлов нефтепромыслового оборудования используются ISO 6150, ISO 7241 и отраслевые ТУ. Классификация изделий осуществляется по типу профиля (круглого, прямоугольного или специального сечения) и номинальному диаметру БРС (от 25 мм до 150 мм и более).
Важно: монтаж уплотнительного кольца без монтажной фаски на металлической детали с острыми кромками может привести к порезу и потере герметизирующих свойств, что при давлении свыше 30 МПа неизбежно повлечет за собой выход узла из строя.
Технические параметры и сферы промышленного применения
Эффективность РТИ для БРС определяется их способностью выдерживать рабочие давления до 70 МПа и выше. Твердость материалов по Шору А варьируется от 70 до 95 единиц в зависимости от интенсивности динамических нагрузок и величины зазоров в соединении.
Области эксплуатации и узлы применения
Основные отрасли применения включают:
- Нефтегазодобыча: манифольды буровых насосов, линии цементирования скважин, БРС типа Fig (Hammer Union).
- Тяжелое машиностроение: гидравлические системы прессового оборудования и мобильной спецтехники.
- Судостроение: системы бункеровки топливом и передачи технологических жидкостей.
- Пищевая промышленность: быстросъемные соединения на линиях транспортировки сырья.
Уплотнения обеспечивают герметичность в таких узлах, как «гнездо-конус», фланцевые стыки и клапанные механизмы БРС, нивелируя вибрационные воздействия насосов и пульсации давления.
Сравнительный анализ характеристик эластомеров для БРС
| Параметр / Материал | NBR (БНК) | HNBR | FKM (Viton) |
|---|---|---|---|
| Рабочая температура, °С | -40 — +100 | -30 — +150 | -20 — +200 |
| Стойкость к минеральным маслам | Высокая | Очень высокая | Исключительная |
| Износостойкость кромок | Средняя | Максимальная | Средняя |
| Стойкость к взрывной декомпрессии | Низкая | Высокая | Высокая |
Все технические вопросы, уточнение допусков по ГОСТ и параметры оптовой поставки согласуются с инженерами компании по телефону +7 (812) 223-43-40 или письмом на spb@rti-land.ru.
Компания «РезиноМир» осуществляет поставки инженерных компонентов для предприятий Санкт-Петербурга и Ленинградской области. Работа строится на основе взаимодействия с юридическими лицами и индивидуальными предпринимателями с использованием системы безналичной оплаты. Предлагаем купить в СПб РТИ для БРС оптом и под заказ, включая изготовление изделий по индивидуальным чертежам и ТЗ клиента. Гарантия качества подтверждается сертификатами соответствия и паспортами на каждую партию продукции. Оперативная отгрузка со склада в регионе позволяет минимизировать сроки комплектации ремонтных наборов для бурового и промышленного оборудования. Актуальные цены предоставляются специалистами по запросу.
FAQ — Часто задаваемые вопросы
Как определить необходимую твердость резины для конкретного узла БРС?
Твердость выбирается исходя из максимального рабочего давления. Для систем с давлением до 10 МПа достаточно эластомера твердостью 70–75 Шор А. Для соединений, работающих под давлением 35–70 МПа, необходимо применять материалы твердостью 85–95 Шор А, чтобы исключить выдавливание уплотнения в зазор между деталями БРС.
Возможно ли изготовление колец нестандартного сечения для импортных быстроразъемных соединений?
Да, поставка под заказ предусматривает производство уплотнений по образцам или чертежам заказчика. Это актуально для импортозамещения компонентов БРС американских (API) или европейских стандартов, где геометрия паза отличается от метрических параметров ГОСТ.
Какие факторы влияют на срок службы уплотнения в агрессивной среде бурового раствора?
Ключевыми факторами являются химическая совместимость полимера, температура среды и наличие механических примесей (шлама). Для растворов на нефтяной основе рекомендуется использование HNBR или FKM. Регулярная очистка посадочных мест БРС перед смыканием также критически важна для предотвращения абразивного износа уплотнительной кромки.
