Плиты и футеровки

Плиты и футеровки из резины: технические решения для промышленной защиты и виброизоляции

Плиты и футеровки представляют собой плоские или профилированные изделия, изготовленные на основе вулканизированных резиновых смесей, резинотканевых композитов или металлорезиновых конструкций. Их функциональное назначение — обеспечение защиты промышленного оборудования, строительных конструкций и транспортных средств от вибраций, ударных нагрузок, абразивного износа, коррозии и воздействия агрессивных сред. В условиях эксплуатации технологических линий, насосных станций, гидравлических систем и других узлов, подверженных динамическим нагрузкам, отсутствие специализированных виброизоляционных и защитных элементов приводит к преждевременному износу подшипниковых узлов, снижению точности обработки, росту уровня шума и увеличению аварийных ситуаций. Применение плит и футеровок позволяет минимизировать передачу вибрации на фундамент, снизить уровень ударных нагрузок, предотвратить коррозию и механические повреждения поверхностей.

Плиты и футеровки из резины: виды, характеристики, применение в Санкт-Петербурге и Ленинградской области

Технологии изготовления резиновых плит и футеровок

Производство резиновых плит и футеровок осуществляется по утвержденным технологическим регламентам с применением методов каландрирования, экструзии, прессования и вулканизации.

• Каландрирование — пропускание резиновой смеси через последовательно расположенные валки для получения листовых заготовок заданной толщины. Метод обеспечивает однородность структуры материала и точность геометрических параметров.
• Экструзия применяется для формирования профильных элементов футеровок сложной конфигурации (волнистых, клиновых). Резиновая смесь продавливается через формующую головку под высоким давлением.
• Прессование в формах используется для изготовления плит с армирующими прослойками (тканевыми или металлическими). Процесс включает нагрев и сжатие заготовки при давлении 0,5–2,0 МПа.
• Вулканизация — термохимическая обработка при температуре 140–160 °С в течение 30–120 минут, в результате которой резиновая смесь приобретает эластичность, прочность на разрыв не менее 5 МПа и необходимые эксплуатационные характеристики.
• Механическая обработка (резка, фрезерование) применяется для придания изделиям точных габаритных размеров и формирования монтажных отверстий с допуском ±0,5 мм.

Материалы для производства плит и футеровок

Выбор материала определяется условиями эксплуатации и воздействующими факторами. В производстве применяются следующие марки резиновых смесей:

• Бутадиен-нитрильные каучуки (БНК, СКН). Обладают высокой маслостойкостью, стойкостью к топливам и низким температурам. Рабочий температурный диапазон: от ‑40 °С до +120 °С. Твердость по Шору А: 50–90 единиц. Применяются в узлах, контактирующих с минеральными маслами и гидравлическими жидкостями. Плотность: 1,15 г/см³.
• Фторкаучуки (FKM, Viton). Характеризуются исключительной химической стойкостью к агрессивным средам (кислоты, щелочи, растворители) и высокотемпературная стойкость до +200 °С. Температурный диапазон эксплуатации: от ‑20 °С до +200 °С. Твердость: 60–90 по Шору А. Используются в химической промышленности и при производстве продуктов питания (в пищевых марках).
• Силиконы (VMQ). Обладают широким температурным диапазоном от ‑60 °С до +200 °С, высокой стойкостью к УФ-излучению, озону и перепадам температур. Не вызывают коррозию металлических поверхностей. Применяются в пищевой, фармацевтической отраслях и в условиях повышенных температур. Твердость: 30–80 по Шору А.
• EPDM (этилен-пропиленовый каучук). Отличается отличной стойкостью к воде, паре, УФ-излучению и озонному старению. Температурный диапазон: от ‑50 °С до +150 °С. Твердость: 40–90 по Шору А. Рекомендуется для применения в условиях атмосферных воздействий и в системах водоснабжения.

Для увеличения прочности и износостойкости в состав плит вводятся армирующие прослойки из хлопчатобумажной, полиэстеровой ткани или металлической сетки (толщина сетки — 0,3–1,0 мм). Металлорезиновые футеровки изготавливаются на основе стальных пластин (толщина от 2 мм) с последующим нанесением резинового покрытия методом напыления или прессования.

Нормативная база и технические параметры

Изготовление плит и футеровок регламентируется действующими стандартами:

• ГОСТ 7338‑2022 «Резиновые технические изделия. Плиты, листы и рукава. Общие технические условия»;
• ГОСТ 30632‑98 «Материалы и изделия виброизоляционные. Общие технические условия»;
• ISO 1817 «Резина, вулканизированная. Определение влияния жидкостей».

Технические параметры изделий определяются маркой материала и назначением. Ниже представлена сравнительная характеристика основных типов резиновых смесей:

Типоразмеры и допуски:

• Толщина: от 1 мм до 100 мм (допуск ±0,5 мм);
• Ширина/длина: стандартные размеры 500×500 мм, 1000×1000 мм, 1000×2000 мм; возможно изготовление нестандартных габаритов под заказ;
• Твердость по Шору А: от 30 до 90 единиц (интервал ±5 ед.);
• Прочность на разрыв: от 5 МПа до 25 МПа в зависимости от марки резины и наличия армирования;
• Относительное удлинение при разрыве: 200–500 %.

Классификация и типоразмеры

Плиты и футеровки классифицируются по следующим признакам:

1. По типу материала:
   • Резиновые;
   • Резинотканевые;
   • Металлорезиновые.
2. По форме:
   • Плоские;
   • Профилированные (волнистые, клиновые);
   • Специального профиля (под заказ).
3. По назначению:
   • Виброизоляционные — для снижения передачи вибрации (например, под оборудование);
   • Противоударные — защита поверхностей от механических повреждений;
   • Химически стойкие — футеровка емкостей, работающих с агрессивными средами;
   • Антистатические — для помещений с требованиями электростатической безопасности;
   • Шумопоглощающие — снижение уровня шума в производственных цехах.

Стандартные типоразмеры:

• Толщина: 2 мм, 5 мм, 10 мм, 20 мм, 50 мм;
• Габариты: 500×500 мм, 1000×1000 мм, 1000×2000 мм.

Изготовление нестандартных изделий (нестандартная форма, размеры, наличие монтажных отверстий) осуществляется по индивидуальным чертежам заказчика с обеспечением точности ±1 мм.

Сферы применения резиновых плит и футеровок

Резиновые плиты и футеровки находят широкое применение в различных отраслях промышленности:

• Тяжелое машиностроение и станкостроение:
  — Виброизоляция станин станков, двигателей, редукторов;
  — Противоударная защита транспортных средств и складской техники.
• Судостроение и морской транспорт:
  — Футеровка палуб, переборок;
  — Защита от ударов и коррозии в условиях высокой влажности и соленой воды.
• Пищевая промышленность:
  — Антистатические плиты для полов в цехах (из пищевых марок резин);
  — Футеровка оборудования, контактирующего с пищевыми продуктами.
• Химическая и нефтехимическая промышленность:
  — Футеровка резервуаров, реакторов, трубопроводов для защиты от агрессивных сред (применение FKM, EPDM);
  — Противокоррозионное покрытие емкостей для хранения кислот и щелочей.
• Строительство и инфраструктура:
  — Шумопоглощающие покрытия в промышленных зонах;
  — Антивибрационные прокладки под технологическое оборудование;
  — Противоударные покрытия в складских помещениях.

Рекомендации по выбору и монтажу

Выбор типа плиты или футеровки осуществляется на основе анализа эксплуатационных условий:

1. Температурный режим:
   — Для температур ниже ‑30 °С рекомендуются силиконовые и EPDM-резины;
   — В диапазоне от +120 °С до +200 °С применяются фторкаучуки (FKM).
2. Воздействие агрессивных сред:
   — В контакте с минеральными маслами — БНК (СКН);
   — В кислотно-щелочных средах — FKM;
   — В водных средах — EPDM.
3. Нагрузка:
   — Статическая нагрузка до 0,5 МПа — мягкая резина (30–50 по Шору А);
   — Нагрузка 0,5–2,0 МПа — средняя твердость (60–70);
   — Свыше 2,0 МПа — твердая резина (80–90).

Монтаж резиновых плит требует подготовки основания:

1. Очистка поверхности от пыли, грязи, масел и остатков старого покрытия с помощью механической обработки (шлифовка) или обезжиривающих средств;
2. Обеспечение сухости основания (влажность не более 4 %);
3. Для клеевого монтажа применение специализированных клеев, подбираемых в соответствии с материалом основы и резины;
4. При монтаже металлорезиновых плит — болтовое крепление.

Важно: Непосредственный монтаж резиновых плит на неочищенную или влажную поверхность приводит к снижению адгезии и преждевременному отслоению покрытия.

Компания «РезиноМир» специализируется на производстве и поставке резиновых плит и футеровок для предприятий Санкт-Петербурга и Ленинградской области. Работаем как с крупными промышленными предприятиями, так и с индивидуальными предпринимателями. Все изделия изготавливаются на собственном производстве под контролем ОТК с соблюдением технологических регламентов. Предоставляем услуги по расчету и подбору материала инженером-технологом на основе предоставленного технического задания. Возможно изготовление нестандартных плит и футеровок по индивидуальным чертежам.

Основанием для поставки служит договор и спецификация, оплата производится в безналичном порядке. Отгрузка стандартных изделий осуществляется в течение 3–5 рабочих дней со склада в Санкт-Петербурге; срок изготовления нестандартных конструкций согласовывается индивидуально. Гарантийные обязательства распространяются на все изделия в соответствии с действующим законодательством.

По вопросам сотрудничества и расчету стоимости обращайтесь по телефону +7 (812) 223-43-40 или электронной почте spb@rti-land.ru.

FAQ

1. Как определить необходимую твердость резиновой плиты для виброизоляции?

Твердость по Шору А подбирается в зависимости от величины статической нагрузки и требуемого уровня демпфирования вибрации. Для легких нагрузок (до 0,5 МПа) рекомендуется мягкая резина (30–50 ед.). При средних нагрузках (0,5–2,0 МПа) применяется резина твердостью 60–70. Для высоких статических нагрузок (свыше 2,0 МПа) используется резина 80–90 по Шору А. Точную величину рассчитывает инженер на основе данных о массе оборудования и частоте вибрации.

2. Возможно ли изготовление футеровочных плит с металлической основой для тяжелых нагрузок?

Да. Компания «РезиноМир» изготавливает металлорезиновые футеровки, представляющие собой стальную пластину (толщина от 2 мм), покрытую с одной или двух сторон резиновым слоем. Такие конструкции применяются при нагрузках свыше 5 МПа и обеспечивают высокую износостойкость. Изготовление ведется по индивидуальным чертежам с указанием толщины металлической основы и резинового слоя.

3. Какие факторы влияют на срок службы резиновой футеровки в химически активных средах?

Срок службы определяется:
— Химической стойкостью выбранной марки резины к конкретной среде;
— Температурой эксплуатации;
— Концентрацией реагентов;
— Наличием абразивных частиц в среде.

Например, фторкаучук (FKM) сохраняет свойства в концентрированных кислотах и щелочах при температуре до +200 °С, тогда как БНК не рекомендуется использовать в контакте с полярными растворителями. Длительная эксплуатация в среде, вызывающей набухание резины более 15 %, приводит к снижению эластичности и преждевременному выходу из строя.

4. Требуется ли специальная подготовка основания под монтаж резиновых плит?

Да. Перед монтажом необходимо обеспечить чистоту и сухость основания. Поверхность очищается от пыли, грязи, масел и остатков старого покрытия с помощью механической обработки (шлифовка) или химических обезжиривающих средств. Влажность основания не должна превышать 4 %. Для клеевого монтажа применяется праймер, повышающий адгезию. Отсутствие подготовки приводит к отслоению плиты и потере защитных функций.

5. Предоставляете ли вы гарантию на изготовленные плиты и футеровки?

Компания «РезиноМир» предоставляет гарантию на изделия в соответствии с законодательством Российской Федерации и действующими ГОСТ. Срок гарантии составляет 12 месяцев с даты отгрузки при условии соблюдения условий эксплуатации, указанных в паспорте изделия. Гарантийные обязательства включают замену некондиционного изделия или устранение выявленных производственных дефектов.