Ленты конвейерные
Отображение 1–20 из 409Цены: по возрастанию
Ленты конвейерные представляют собой гибкие транспортные системы, состоящие из резинового покрытия и армирующего каркаса из тканевых или стальных элементов. Их основное назначение — перемещение сыпучих, штучных и жидких материалов в производственных и складских процессах. Проблема, которую решают ленты конвейерные, заключается в обеспечении непрерывного, надёжного и энергоэффективного транспортирования при минимизации износа оборудования и потерь продукта.
Ленты конвейерные находят применение в отраслях, где требуется высокая пропускная способность, устойчивость к абразивному воздействию и возможность работы в широком температурном диапазоне. Выбор подходящей ленты определяет эффективность всей конвейерной системы, поэтому инженеру‑конструктору необходима полная информация о материалах, конструкции и эксплуатационных параметрах.
Ленты конвейерные: технологии производства и применяемые материалы
Технология изготовления
Производство лент конвейерных осуществляется методом экструзии резиновой смеси с последующей вулканизацией в пресс-форме при температуре 150 °C – 180 °C. После формирования резинового профиля происходит наложение армирующего слоя (ткань из полиэстера, полипропилена или стальной корд) и повторная вулканизация, обеспечивающая сцепление компонентов. Финальная механическая обработка включает обрезку краёв, снятие фасок и проверку геометрических допусков.
Резиновые смеси и армирующие элементы
Для различных условий эксплуатации используют несколько типов каучуков:
- Бутадиен-нитрильный каучук (БНК/СКН) — стойкость к маслам, температурный диапазон -30 °C – +120 °C, твердость 65 – 75 Шор A.
- Фторкаучук (FKM/Viton) — устойчивость к агрессивным химическим средам, диапазон -20 °C – +200 °C, твердость 70 – 80 Шор A.
- Силикон (VMQ) — высокая термостойкость, диапазон -60 °C – +250 °C, твердость 60 – 70 Шор A, инертность к пищевым продуктам.
- EPDM — стойкость к пару, озону, диапазон -40 °C – +150 °C, твердость 65 – 75 Шор A.
Армирующий каркас из стального корда повышает несущую способность до 300 kN/м, а тканевый каркас обеспечивает гибкость и лёгкость монтажа.
Ленты конвейерные: технические характеристики, нормативные требования и сферы применения
Классификация и типоразмеры
Ленты конвейерные классифицируют по ширине, толщине резинового покрытия и типу армирования. Стандартные ширины находятся в диапазоне 300 mm – 2000 mm, толщина покрытия 3 mm – 8 mm, общий вес 1,2 kg/m – 5,5 kg/m. Допуски по ширине составляют ±2 mm, по толщине ±0,2 mm.
| Материал | Твердость (Шор A) | Температурный диапазон | Стойкость к маслам | Несущая способность (kN/m) |
|---|---|---|---|---|
| БНК/СКН | 70 – 75 | -30 °C – +120 °C | Высокая | 150 – 200 |
| FKM | 75 – 80 | -20 °C – +200 °C | Очень высокая | 200 – 300 |
| VMQ | 65 – 70 | -60 °C – +250 °C | Низкая (масло) | 120 – 180 |
| EPDM | 65 – 75 | -40 °C – +150 °C | Средняя | 130 – 190 |
Нормативные стандарты
Производство лент конвейерных соответствует ГОСТ 18829-73 (требования к резиновым изделиям) и ISO 9001:2015 (система менеджмента качества). Для применения в пищевой промышленности дополнительно учитывается ГОСТ 32171-2013 (гигиеническая безопасность).
Важно: при монтаже ленты конвейерной на металлический каркас без снятия фаски на краях может произойти порез резинового покрытия, что приведёт к преждевременному износу и потере несущей способности.
Примеры применения
Ленты конвейерные применяются в тяжёлом машиностроении, судостроении, пищевой и химической промышленности, а также в горнодобывающих комплексах. Они транспортируют руду, зерно, упаковку, химические реагенты и готовую продукцию на расстояния от нескольких метров до нескольких километров.
Основные отрасли применения:
- Тяжёлое машиностроение
- Судостроение
- Пищевая промышленность
- Химическая отрасль
- Горнодобывающая промышленность
Компания «РезиноМир» работает с юридическими лицами и индивидуальными предпринимателями, предлагая безналичную оплату и оперативную отгрузку в пределах Санкт-Петербурга и Ленинградской области. Предприятие предоставляет гарантию на всю продукцию, осуществляет консультацию инженера при подборе материалов и может выполнить поставку под заказ по чертежам или техническим заданиям. Для уточнения параметров и получения дополнительной информации свяжитесь с нами: +7 (812) 223-43-40, spb@rti-land.ru.
Вопросы и ответы
Как определить необходимую твердость резины для конкретного узла?
Твердость выбирается исходя из нагрузки и температуры эксплуатации. Для тяжёлых абразивных материалов обычно применяют резину с твердостью 70 – 75 Шор A, а для лёгких и гибких систем — 65 – 70 Шор A.
Возможно ли изготовление лент конвейерных нестандартного размера?
Да, производство под заказ позволяет изготавливать ленты по индивидуальным чертежам. При этом учитываются ширина, толщина, тип армирования и требуемый температурный диапазон.
Какие факторы влияют на срок службы ленты в агрессивной среде?
Срок службы определяется сочетанием температуры, концентрации химических агентов, механической нагрузки и частоты циклов натяжения‑расслабления. При правильном подборе материала и соблюдении монтажных рекомендаций срок эксплуатации может превышать 5 лет.
Нужна ли дополнительная обработка поверхности перед установкой ленты?
Да, поверхность должна быть сухой, чистой и ровной. При наличии масляных пятен рекомендуется использовать обезжириватель, а при порах — грунтовку, чтобы обеспечить максимальную адгезию резинового покрытия.
Можно ли использовать ленты конвейерные в помещениях с повышенной влажностью?
Для таких условий предпочтительны материалы с хорошей гидрофобностью, например EPDM или VMQ, которые сохраняют эластичность и несущую способность при длительном воздействии влаги.