Ленты бесконечные резинотканевые

Ленты бесконечные резинотканевые: технические параметры, материалы и критерии выбора для промышленных транспортных систем

Ленты бесконечные резинотканевые представляют собой замкнутые конвейерные системы, предназначенные для непрерывной транспортировки сыпучих, кусковых и штучных грузов в условиях промышленных нагрузок. Основное функциональное назначение — обеспечение бесперебойной логистики в производственных циклах с сохранением целостности груза и минимизацией энергозатрат. Проблема, которую решают данные изделия, связана с необходимостью транспортировки материалов в условиях высоких механических нагрузок (до 1500 кг/м²), агрессивных сред (масла, кислоты, щелочи) и экстремальных температур (-60°C до +150°C). Применение бесконечных резинотканевых лент увеличивает производительность транспортных систем на 40% по сравнению с традиционными сшитыми аналогами за счет отсутствия стыков и равномерного распределения нагрузки (данные НИИ транспортного машиностроения).

Конструкция и технологии производства бесконечных резинотканевых лент

Материалы и их эксплуатационные свойства

Выбор материала определяется условиями эксплуатации и типом транспортируемого груза. В промышленности применяют следующие резиновые композиции и армирующие основы:

1. Резиновые обкладки:
   • Бутадиен-стирольный каучук (СКС-30):
     • Стойкость к истиранию: потеря массы ≤0,08 г/см³ (ГОСТ 426-77).
     • Температурный диапазон: -30°C до +80°C.
     • Твердость по Шору А: 60-65.
     • Применение: транспортировка угля, руды, строительных материалов.
   • Бутадиен-нитрильный каучук (БНК/СКН-40):
     • Стойкость к маслам и нефтепродуктам: набухание ≤8% (ГОСТ 9.030-74).
     • Температурный диапазон: -25°C до +100°C.
     • Твердость по Шору А: 65-70.
     • Применение: пищевая промышленность, химические производства.
   • Этилен-пропиленовый каучук (EPDM):
     • Устойчивость к озону, УФ-излучению и атмосферным воздействиям.
     • Температурный диапазон: -50°C до +130°C.
     • Твердость по Шору А: 55-60.
     • Применение: открытые конвейеры, морские порты.
   • Хлоропреновый каучук (CR/Неопрен):
     • Повышенная стойкость к истиранию и разрыву: прочность ≥20 МПа (ГОСТ 270-75).
     • Температурный диапазон: -40°C до +120°C.
     • Твердость по Шору А: 70-75.
     • Применение: тяжелые условия эксплуатации (горнодобывающая промышленность).
2. Армирующие основы:
   • Полиэфирный корд (ПЭ):
     • Прочность на разрыв: 150-400 Н/мм ширины ленты.
     • Удлинение при разрыве: ≤1,5%.
     • Применение: ленты общего назначения (ГОСТ 20-85).
   • Полиамидный корд (ПА):
     • Прочность на разрыв: 200-600 Н/мм.
     • Устойчивость к динамическим нагрузкам.
     • Применение: высокоскоростные конвейеры (скорость до 6 м/с).
   • Стеклоткань (СТ):
     • Прочность на разрыв: 300-800 Н/мм.
     • Температурная стойкость: до +200°C.
     • Применение: теплостойкие ленты для металлургии.
3. Специальные покрытия:
   • Полиуретан (ПУ):
     • Твердость по Шору А: 85-95.
     • Коэффициент трения: 0,4-0,6.
     • Применение: пищевая промышленность, транспортировка хрупких грузов.
   • ПВХ (поливинилхлорид):
     • Устойчивость к химическим веществам (кислоты, щелочи).
     • Температурный диапазон: -10°C до +80°C.
     • Применение: легкая промышленность, упаковочные линии.

Важно: Для конвейерных лент, контактирующих с пищевыми продуктами, обязательно наличие сертификата соответствия ТР ТС 021/2011 и разрешения Роспотребнадзора. Материалы должны быть инертны к жирам, сахарам и органическим кислотам (pH 3-9).

Технологические процессы изготовления

1. Каландрирование:
   • Формование резиновых слоев на каландрах с точностью ±0,1 мм.
   • Температура обработки: 80-120°C.
   • Применяется для лент с гладкой поверхностью.
2. Вулканизация в бесконечном цикле:
   • Соединение резиновых обкладок с армирующей основой под давлением 15-25 МПа.
   • Температура вулканизации: 145-160°C.
   • Время выдержки: 30-90 минут (в зависимости от толщины ленты).
   • Особенность: формирование замкнутого контура без стыков.
3. Профилирование:
   • Нанесение рифления, бортов или поперечных перегородок методом экструзии.
   • Точность профиля: ±0,3 мм.
   • Применяется для лент с сложной геометрией (например, для наклонных конвейеров).

Классификация по ГОСТ 20-85 и ТУ 25-11.222-87:

Технические параметры и критерии выбора

Ключевые характеристики для промышленного применения

Рекомендации по подбору

1. Для горнодобывающей промышленности:
   • Материал обкладки: хлоропреновый каучук (CR) или уретан.
   • Армирующая основа: полиамидный корд (прочность 400-600 Н/мм).
   • Толщина ленты: 12-20 мм.
   • Дополнительно: борта высотой 50-100 мм для предотвращения просыпания груза.
2. Для пищевой промышленности:
   • Материал обкладки: EPDM или полиуретан (сертифицированный по FDA).
   • Армирующая основа: полиэфирный корд (прочность 200-300 Н/мм).
   • Толщина ленты: 5-10 мм.
   • Поверхность: гладкая или с поперечными перегородками (высота 5-10 мм).
3. Для металлургических предприятий:
   • Материал обкладки: теплостойкая резина (до +200°C).
   • Армирующая основа: стеклоткань (прочность 500-800 Н/мм).
   • Толщина ленты: 15-25 мм.
   • Дополнительно: рифленая поверхность для транспортировки горячих окатышей.
4. Для портов и терминалов:
   • Материал обкладки: EPDM или хлоропреновый каучук (устойчивость к морской воде).
   • Армирующая основа: полиамидный корд (прочность 300-500 Н/мм).
   • Толщина ленты: 10-18 мм.
   • Дополнительно: усиленные кромки для предотвращения расслоения.

Техническое предупреждение: При эксплуатации бесконечных лент в условиях высокой влажности (более 80%) рекомендуется использовать материалы с гидрофобными свойствами (например, EPDM с добавкой кремнийорганических соединений). В противном случае происходит набухание резины и снижение прочностных характеристик на 20-30%.

Примеры применения в ключевых отраслях

• Горнодобывающая промышленность:
  • Ленты из хлоропренового каучука (толщина 18 мм, прочность 500 Н/мм) устанавливаются на конвейеры для транспортировки железной руды. Срок службы — до 24 месяцев при обработке 1000 т/ч материала.
  • Бесконечные ленты с полиамидным кордом (прочность 600 Н/мм) применяются на драгах для транспортировки золотоносного песка.
• Строительная индустрия:
  • Ленты из бутадиен-стирольного каучука (толщина 12 мм, прочность 300 Н/мм) используются в дробильно-сортировочных комплексах для разделения щебня на фракции.
  • Резинотканевые ленты с рифленой поверхностью (EPDM, твердость 65 Шор А) применяются для подачи песка в бетонные узлы.
• Пищевая промышленность:
  • Ленты из полиуретана (твердость 90 Шор А, толщина 6 мм) устанавливаются на конвейеры для транспортировки кондитерских изделий.
  • Бесконечные ленты с поперечными перегородками (высота 8 мм) используются на линиях сортировки зерна.
• Утилизация отходов:
  • Ленты из полиуретана (твердость 95 Шор А, толщина 10 мм) применяются для разделения ТБО на линиях сортировки мусора.
  • Резинотканевые ленты с армированием стеклотканью (прочность 700 Н/мм) используются для транспортировки металлолома.

Компания «РезиноМир» осуществляет поставки бесконечных резинотканевых лент для предприятий Санкт-Петербурга и Ленинградской области, включая изготовление изделий по индивидуальным чертежам или техническим заданиям. Вся продукция проходит входной контроль на соответствие ГОСТ 20-85 и ТУ 25-11.222-87, подтверждается сертификатами соответствия и протоколами испытаний. Работа ведется с юридическими лицами и индивидуальными предпринимателями; предусмотрена система безналичных расчетов и оперативная отгрузка в регионе. Для технической консультации по подбору материалов и расчета параметров лент свяжитесь с инженерами компании по телефону +7 (812) 223-43-40 или электронной почте spb@rti-land.ru.

Часто задаваемые вопросы

1. Как определить необходимую прочность ленты для конкретного груза?
Прочность на разрыв (Н/мм) рассчитывается по формуле:
P = (Q × L × g × f) / (1000 × B × k), где:

• Q — производительность конвейера (т/ч),
• L — длина конвейера (м),
• g — ускорение свободного падения (9,81 м/с²),
• f — коэффициент сопротивления (1,5-2,5),
• B — ширина ленты (м),
• k — коэффициент запаса прочности (8-12).

Пример: Для конвейера длиной 50 м, шириной 800 мм и производительностью 500 т/ч требуемая прочность составит 400-500 Н/мм.

2. Возможно ли изготовление бесконечных лент нестандартной ширины?
Да, «РезиноМир» изготавливает ленты шириной от 300 до 2000 мм с шагом 50 мм. Технические ограничения:

• Максимальная ширина для лент с полиэфирным кордом — 1600 мм.
• Максимальная ширина для лент со стеклотканью — 2000 мм.

3. Какие факторы влияют на срок службы бесконечных лент?
Основные факторы износа:

• Абразивность материала: при транспортировке кварцевого песка срок службы сокращается на 30-40%.
• Скорость ленты: оптимальная скорость 1,5-3 м/с. Превышение до 5 м/с увеличивает износ в 3 раза.
• Угол наклона конвейера: при угле более 20° требуются ленты с поперечными перегородками.
• Температурный режим: эксплуатация при -40°C и ниже требует использования морозостойких марок каучука (например, СКИ-3).

4. Какой материал ленты рекомендуется для транспортировки известняка?
Для известняка (твердость по Моосу 3, абразивность средняя) оптимальны:

• Хлоропреновый каучук (CR) — стойкость к истиранию 0,06 г/см³, устойчивость к известковой пыли.
• Полиуретан — твердость 90 Шор А, срок службы до 36 месяцев при обработке 400 т/ч.
  Рекомендации:
• Толщина ленты: 10-15 мм (для фракционирования), 15-20 мм (для первичного дробления).
• Армирующая основа: полиамидный корд (прочность 400 Н/мм).

5. Требуется ли специальное хранение для бесконечных резинотканевых лент?
Да. Условия хранения по ГОСТ 15846-2002:

• Температура: от 0°C до +25°C.
• Влажность: не более 60-80%.
• Ленты должны храниться в подвешенном состоянии или на катушках диаметром не менее 500 мм.
• Запрещено складывать ленты «гармошкой» — это приводит к необратимым деформациям.