Ролики конвейерные
Показаны все результаты (5)Цены: по возрастанию
Ролики конвейерные являются ключевыми элементами опорной и поддерживающей части конвейерных систем, обеспечивающими движение и центрирование ленты. Их основное функциональное назначение – минимизация трения между лентой и несущей структурой, а также поддержание требуемой траектории движения ленты. Проблема, которую решают ролики конвейерные, заключается в снижении энергозатрат на перемещение материала, предотвращении преждевременного износа ленты и обеспечении стабильности трассы конвейера, что особенно важно при работе с абразивными или крупногабаритными грузами.
Ролики конвейерные
Технология производства и конструкция
Изготовление роликов конвейерных осуществляется на высокоточном оборудовании с применением методов токарной обработки для металлических обечаек (труб). Особенностью является технология запрессовки подшипникового узла (букса) и его герметизация. Диаметр ролика варьируется от 50 mm до 250 mm, длина рабочей поверхности от 300 mm до 2500 mm. Допуски по биению (радиальному и торцевому) не должны превышать 0,3 mm для обеспечения равномерной нагрузки на ленту.
Применяемые материалы
Обечайка ролика конвейерного часто изготавливается из низкоуглеродистой стали (например, Ст3, соответствующей ГОСТ 380-2005) с последующим нанесением защитного полимерного покрытия (например, полиуретан или резина на основе EPDM) для повышения стойкости к коррозии и абразивному износу. Подшипниковые узлы (буксы) используют подшипники 200-й, 300-й или 600-й серии, рассчитанные на радиальные нагрузки от 10 kN до 50 kN.
Нормативные стандарты
Производство роликов конвейерных регламентируется ГОСТ 23061-2017 (Ролики опорные и желобчатые конвейерные) и общими требованиями ISO 9001:2015. Стандарты определяют требования к материалам, геометрическим параметрам и ресурсу работы подшипников.
Технические параметры и классификация роликов конвейерных
Классификация по назначению
Ролики конвейерные классифицируются по функциональному назначению и углу наклона желоба:
- Опорные (несущие): используются на прямых участках, поддерживают ленту с грузом.
- Приводные: передают тяговое усилие от двигателя к ленте (обычно имеют большее сцепление).
- Натяжные: обеспечивают необходимое натяжение ленты для предотвращения проскальзывания.
- Отклоняющие (возвратные): используются на холостом ходу для возврата ленты и поддержания её траектории.
Сравнительный анализ типов подшипниковых узлов
| Тип ролика | Диаметр ролика (mm) | Тип подшипника (серия) | Допустимая нагрузка (kN) | Температурный режим (°C) |
|---|---|---|---|---|
| Опорный | 108–159 | 6205, 6307 | 15–35 | -40 до +80 |
| Приводной | 400–800 | 32210, 32212 | 40–100 | -30 до +100 |
| Натяжной | 250–350 | 6208, 6309 | 25–45 | -40 до +80 |
Сферы применения
Ролики конвейерные применяются в горнодобывающей промышленности, металлургии, портах и в системах транспортировки навалочных грузов. Основные отрасли применения:
- Горнодобывающая промышленность
- Металлургические заводы
- Производство строительных материалов
- Складская логистика
Применение роликов с полиуретановым покрытием (твердость 85–95 Шор A) снижает износ ленты при транспортировке высокоабразивных материалов, таких как щебень или руда.
Важно: для обеспечения долговечности подшипникового узла необходимо строго контролировать чистоту монтажной поверхности и использовать консистентные смазки, соответствующие эксплуатационному температурному диапазону.
Компания «РезиноМир» предлагает поставку роликов конвейерных для юридических лиц и ИП в Санкт-Петербурге и Ленинградской области с возможностью безналичной оплаты. Мы предоставляем гарантию на изделия и предлагаем консультацию инженера по выбору подшипниковых узлов и покрытий. Вы можете рассчитать стоимость оптом или заказать компоненты под заказ по спецификации. Для получения информации о ценах свяжитесь с нами: +7 (812) 223-43-40, spb@rti-land.ru.
Вопросы и ответы
Как определить необходимый диаметр ролика для конвейера?
Диаметр ролика определяется стандартом ширины ленты и требуемой минимальной деформацией ленты на ролике. Для лент шириной 800 mm часто используют опорные ролики диаметром 108 mm или 133 mm.
Возможно ли изготовление роликов с нестандартным покрытием?
Да, возможно изготовление под заказ с нанесением специализированных полимерных покрытий (например, антистатических или маслостойких смесей) при условии предоставления технического задания.
Какие факторы влияют на срок службы подшипникового узла?
Ключевыми факторами являются уровень радиальной и осевой нагрузки, скорость вращения, а также герметичность защиты подшипника от пыли и влаги.
Нужна ли балансировка роликов после изготовления?
Для роликов с диаметром более 300 mm и скоростью движения ленты свыше 3,5 м/с рекомендуется динамическая балансировка для предотвращения вибрации конвейера.
Как подобрать твердость покрытия для работы с липкими материалами?
Для липких грузов следует выбирать ролики с более низким коэффициентом сцепления, что достигается использованием покрытий с твердостью ближе к 65–70 Шор A.