Неформовые изделия
Отображение 1–20 из 1125Цены: по возрастанию
Неформовые изделия представляют собой резинотехнические компоненты, изготавливаемые без использования специальных пресс-форм, что обеспечивает высокую степень кастомизации по геометрическим параметрам. К ним относятся листы, шнуры, шланги и различные профили, получаемые методом экструзии или резки. Ключевое функциональное назначение неформовых изделий заключается в их использовании в качестве сырья для дальнейшей механической обработки (например, вырубки уплотнительных прокладок) или в качестве гибких уплотнений, виброизоляторов и изоляционных слоев, не требующих строгой стандартизации геометрии.
Технология производства
Основным методом изготовления неформовых изделий является экструзия. Резиновая смесь (например, на основе БНК/СКН, EPDM или VMQ) подается через профилирующую головку, соответствующую требуемому сечению (круглые, квадратные, прямоугольные шнуры, листы). После экструзии изделие проходит вулканизацию в камерах или ваннах с температурой 150 °C–180 °C. Листовые изделия производятся методом каландрирования.
Применяемые материалы
Выбор материала зависит от рабочей среды:
- Бутадиен-нитрильный каучук (БНК/СКН) – твердость 65–75 Шор A, стойкость к маслам до +120 °C.
- EPDM – диапазон рабочих температур -40 °C до +150 °C, применяется для изделий, контактирующих с паром или озоном.
- Фторкаучук (FKM) – термостойкость до +200 °C, высокая химическая инертность.
- Силикон (VMQ) – максимальный температурный диапазон -60 °C до +250 °C.
Тканевое армирование используется для повышения прочности шлангов и армированных листов.
Нормативные стандарты и технические параметры
Многие неформовые изделия, используемые как комплектующие, подпадают под общие ГОСТы для РТИ, например, ГОСТ 18829-73. Листы часто производятся по ТУ, определяющим допуски по толщине (от ±0,1 mm до ±0,5 mm) и размерам. Шнуры имеют круглые или квадратные сечения от 2 mm до 50 mm.
Классификация и применение неформовых изделий
Классификация по форме и назначению
Неформовые изделия классифицируются по геометрической форме и конечному назначению:
- Листы: используются для вырубки прокладок, футеровки поверхностей.
- Шнуры (круглые, квадратные): применяются как уплотнители для фланцевых соединений, люков, крышек.
- Шланги: для транспортировки жидкостей и газов под давлением до 1,5 МПа.
- Профили: используются для герметизации стыков и стыковочных поверхностей.
Сравнительный анализ материалов для уплотнений
| Материал | Твердость (Шор A) | Температурный диапазон | Стойкость к растворителям | Предел прочности на разрыв (МПа) |
|---|---|---|---|---|
| БНК/СКН | 70–75 | -30 °C до +120 °C | Высокая | 10–12 |
| FKM | 75–80 | -20 °C до +200 °C | Превосходная | 13–15 |
| VMQ | 60–70 | -60 °C до +250 °C | Низкая | 8–10 |
| EPDM | 65–75 | -40 °C до +150 °C | Низкая (для углеводородов) | 9–11 |
Сферы применения
Неформовые изделия востребованы в тяжелом машиностроении, судостроении, химической и пищевой промышленности. Они служат для изготовления уплотнений штоков гидроцилиндров, виброизоляционных опор, а также в качестве футеровочного материала для защиты поверхностей от абразивного износа.
Важно: при использовании резиновых шнуров в качестве торцевых уплотнений необходимо обеспечить степень деформации в пределах 15%–25% от исходного сечения для сохранения необходимого восстанавливающего усилия.
Компания «РезиноМир» предлагает поставку неформовых изделий юридическим лицам и ИП в Санкт-Петербурге и Ленинградской области, обеспечивая безналичную оплату. Мы предоставляем гарантию, консультацию инженера для подбора материала под ТЗ и возможность рассчитать стоимость оптом. Для заказа или уточнения информации свяжитесь с нами: +7 (812) 223-43-40, spb@rti-land.ru.
Вопросы и ответы
Как определить необходимую твердость резинового шнура для уплотнения?
Твердость выбирается исходя из рабочего давления и требуемого восстанавливающего усилия. Для высоких давлений подходят материалы с твердостью 70–80 Шор A.
Возможно ли изготовление листов резиновых нестандартной толщины?
Да, каландрирование позволяет получать листы с толщиной покрытия, отличной от стандартной, под заказ с учётом требуемых допусков.
Какие факторы влияют на долговечность уплотнений из EPDM в агрессивной среде?
Срок службы зависит от концентрации кислот или щелочей и температуры. EPDM не стоек к алифатическим углеводородам, что может привести к набуханию и потере герметичности.
Нужна ли дополнительная обработка поверхности листов перед вырубкой?
Для вырубки прокладок рекомендуется использовать листы с минимальным количеством пор и следов вулканизации для обеспечения однородности получаемого уплотнения.
Можно ли использовать силиконовые шнуры в условиях постоянной механической нагрузки?
Силикон обладает низкой механической прочностью по сравнению с БНК/СКН. При высоких динамических нагрузках рекомендуется использовать армированные VMQ изделия или переходить на более прочные эластомеры.