Шнуры круглые резиновые

Шнуры круглые резиновые относятся к категории неформовых резинотехнических изделий (РТИ) и представляют собой длинномерные изделия постоянного круглого сечения, изготовленные из вулканизированных резиновых смесей. Функциональное назначение изделий — обеспечение герметичности статических и динамических соединений, компенсация термических и механических деформаций, виброизоляция и защита узлов от проникновения абразивных частиц. Основная задача, решаемая при применении шнуров круглого сечения, — создание надежного уплотнения в условиях воздействия рабочих сред, температурных перепадов и механических нагрузок без использования клеевых соединений или дополнительных крепежных элементов.

Шнуры круглые резиновые: технология производства и материалы

Методы изготовления

Производство шнуров круглого сечения осуществляется методом непрерывной холодной экструзии с последующей вулканизацией в автоклаве или на горячем воздухе. Технологический процесс включает подготовку резиновой смеси на двухроликовых каландрах, формование через экструдер с круглым головкой диаметром от 2 до 50 мм, вулканизацию при температурах 150-200°С в течение 5-30 минут в зависимости от сечения и материала. Допускаемые отклонения диаметра регламентируются ГОСТ 6467-79 и составляют ±0,3 мм для изделий до 10 мм и ±0,5 мм для диаметров свыше 10 мм. После вулканизации шнуры подвергаются контролю геометрических параметров, твердости по шкале Шор А и визуальной оценке дефектов поверхности.

Применяемые резиновые смеси

Материал шнуров определяет эксплуатационные характеристики и область применения. Основные марки резиновых смесей:

• Бутадиен-нитрильные каучуки (БНК, СКН-18, СКН-26, СКН-40). Обеспечивают маслобензостойкость, рабочий диапазон температур от -30°С до +100°С, твердость 60-90 Шор А. Применяются в гидравлических системах, топливопроводах.
• Силиконовые каучуки (VMQ). Температурный диапазон -60°С до +250°С, отличная гибкость, биологическая инертность. Твердость 40-80 Шор А. Используются в пищевой промышленности, медицинском оборудовании.
• Этилен-пропилен-диеновые каучуки (EPDM). Стойкость к горячей воде, пару, озону, атмосферным воздействиям. Диапазон -50°С до +150°С. Твердость 50-80 Шор А. Применяются в системах водоснабжения, климатическом оборудовании.
• Фторкаучуки (FKM, Viton). Высокая химическая стойкость к кислотам, растворителям, маслам. Рабочая температура -20°С до +200°С. Твердость 70-90 Шор А. Эксплуатируются в агрессивных средах химической промышленности.

Технические характеристики и нормативная база

Классификация и типоразмеры

Шнуры классифицируются по диаметру сечения, твердости и материалу. Стандартный ряд диаметров: 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 30, 40, 50 мм. Длина поставки — бухты от 10 до 50 м в зависимости от сечения. Твердость измеряется по шкале Шор А в соответствии с ГОСТ 263-75. Допускаемое рабочее давление для статических уплотнений составляет до 10 МПа, для динамических — до 5 МПа. Коэффициент линейного термического расширения для стандартных резиновых смесей находится в пределах (1,5-2,0)×10⁻⁴ °С⁻¹.

Соответствие стандартам

ГОСТ 6467-79 «Шнуры резиновые» устанавливает требования к внешнему виду, физико-механическим свойствам и допускам. ГОСТ 18829-73 регламентирует параметры колец круглого сечения, изготавливаемых из шнуров. Для экспорта применяются стандарты ISO 3302-1 (классы точности) и ISO 1629 (обозначение каучуков и латексов). При поставках в автомобильную промышленность используются спецификации SAE J200 для классификации материалов по стойкости к воздействию сред.

Важно: монтаж резинового шнура без предварительной обработки торцов и наличия монтажной фаски на металлических деталях с острыми кромками может привести к продольному расслоению и потере эксплуатационных свойств. Рекомендуемая радиальная деформация при установке составляет 10-20% от номинального диаметра.

Практическое применение в промышленности

Основные отрасли применения шнуров круглых резиновых включают тяжелое машиностроение, судостроение, пищевую и химическую промышленность, энергетику и гидравлическое оборудование. В гидроцилиндрах шнуры используются для уплотнения штоков диаметром от 20 до 200 мм при давлениях до 32 МПа. В судостроении применяются для герметизации иллюминаторов, люков, дверных проемов. В пищевой промышленности силиконовые шнуры эксплуатируются в заполнительных машинах, термоупаковочном оборудовании при контакте с пищевыми продуктами.

При выборе шнура необходимо учитывать совместимость с рабочей средой, температурный режим, давление и допустимую деформацию. Для статических соединений рекомендуется использовать шнуры твердостью 60-70 Шор А, для динамических — 70-80 Шор А. При работе в условиях озонирования и атмосферных воздействий предпочтительнее EPDM. Для контакта с минеральными маслами и горюче-смазочными материалами — БНК или FKM.

Компания «РезиноМир» работает с юридическими лицами и индивидуальными предпринимателями на условиях безналичной оплаты. Оперативная отгрузка шнуров круглых резиновых осуществляется со склада в Санкт-Петербурге в течение 1-2 рабочих дней с момента поступления оплаты. Изготовление изделий под заказ по чертежам или техническому заданию возможно при минимальной партии от 50 м. Консультация инженера по подбору материала и расчету стоимости проводится бесплатно. Цены формируются индивидуально в зависимости от объема закупки. Поставка в Ленинградскую область осуществляется транспортными компаниями или самовывозом. Для оформления заказа и уточнения условий оплаты: +7 (812) 223-43-40, spb@rti-land.ru.

Часто задаваемые вопросы

Как определить необходимую твердость резины для конкретного узла?

Твердость подбирается в зависимости от типа уплотнения. Для статических фланцевых соединений с низким давлением достаточно 40-60 Шор А. Для динамических уплотнений штоков гидроцилиндров при давлении 5-10 МПа требуется 70-80 Шор А. При высоком давлении свыше 10 МПа и ударных нагрузках рекомендуется 85-90 Шор А. Увеличение твердости снижает износ при трении, но требует больших усилий при монтаже.

Возможно ли изготовление шнуров нестандартного сечения?

Да, при минимальной партии от 100 м возможна экструзия шнуров сечением от 0,5 мм до 80 мм. Для нестандартных размеров изготавливается индивидуальная экструзионная головка сроком 14-21 день. Также возможно производство шнуров с клеевым слоем на одной из поверхностей для упрощения монтажа или с антиадгезионным покрытием для динамических уплотнений. Все нестандартные изделия разрабатываются по согласованному техническому заданию.

Какие факторы влияют на срок службы в агрессивной среде?

Срок службы определяется совместимостью материала с рабочей средой, температурой, механическими нагрузками и качеством поверхности сопрягаемых деталей. Критическими являются: температура выше допустимого диапазона (ускоряет старение), давление свыше 1,5倍 от расчетного (вызывает пластическую деформацию), наличие острых кромок (приводит к порезам), химическая несовместимость (вызывает набухание или растрескивание). При правильном подборе материала и соблюдении условий эксплуатации срок службы достигает 5000-10000 часов.

Как проводится контроль качества партии?

Каждая партия шнуров круглых резиновых проходит входной контроль по трем параметрам: геометрические размеры (диаметр сечения, овальность), твердость по Шору А (контроль 3 измерения на каждые 100 м), визуальный осмотр на дефекты поверхности. При заказе от 500 м проводится испытание на разрывную прочность и относительное удлинение согласно ГОСТ 270-75. Для пищевых силиконовых шнуров дополнительно оформляется паспорт безопасности с данными о миграции веществ.