Шнуры нитриловые

Шнуры нитриловые (NBR) представляют собой специализированные неформовые резинотехнические изделия круглого сечения, изготовленные из сополимеров бутадиена и акрилонитрила. Функциональное назначение данных изделий заключается в обеспечении герметичности подвижных и неподвижных соединений в механизмах, работающих в контакте с агрессивными углеводородными средами. Основная инженерная задача, решаемая применением нитриловых шнуров, — предотвращение утечек рабочих жидкостей (масел, топлива, смазок) и защита внутренних полостей оборудования от проникновения пыли и влаги при сохранении эластичности в широком диапазоне температур.

Шнуры нитриловые: эксплуатационные свойства и технологии производства

Материалы на основе бутадиен-нитрильных каучуков

Шнуры нитриловые производятся из резиновых смесей на базе БНК (в отечественной классификации — СКН). Ключевым параметром, определяющим физико-механические свойства изделия, является содержание нитрила акриловой кислоты (НАК). Увеличение доли НАК с 18% до 50% повышает стойкость к набуханию в нефтепродуктах и твердость материала, однако снижает морозостойкость и эластичность. В промышленном секторе наиболее востребованы составы со средним содержанием нитрила (26–33%), обеспечивающие баланс между химической инертностью и гибкостью.

Физико-механические показатели стандартных составов NBR включают:

• Твердость по Шору А: 60–90 единиц.
• Условная прочность при растяжении: 10–20 МПа.
• Относительное удлинение при разрыве: 200–450%.
• Рабочий температурный диапазон: -30°С до +100°С (кратковременно до +120°С).

Технология непрерывной экструзии

Изготовление изделий осуществляется методом экструзии через фильеры заданного диаметра с последующей непрерывной или периодической вулканизацией. В процессе экструзии разогретая резиновая смесь под давлением проходит через головку экструдера, формируя шнур круглого сечения с допуском по диаметру согласно ГОСТ 6467-79 (тип 1 — для работы под давлением до 0,5 МПа, тип 2 — до 1,0 МПа). Технология позволяет производить шнуры нитриловые диаметром от 2 до 50 мм с высокой точностью геометрии, что критически важно для их последующей стыковки в кольца или укладки в посадочные канавки.

Применение и нормативные стандарты нитриловых шнуров

Области промышленной эксплуатации

Шнуры нитриловые находят применение в узлах, требующих высокой сопротивляемости воздействию минеральных масел, гидравлических жидкостей и алифатических углеводородов. Изделия используются для герметизации крышек редукторов, фланцевых соединений топливных систем, в гидравлическом оборудовании и станкостроении.

Основные отрасли применения включают:

• Тяжелое машиностроение (уплотнение картеров и гидравлических блоков).
• Нефтегазовый комплекс (герметизация запорной арматуры и насосных агрегатов).
• Автомобильная промышленность (производство маслобензостойких прокладок).
• Пищевая промышленность (в версиях шнуров с соответствующим допуском к контакту с жирами).

Техническое регулирование и выбор параметров

При проектировании уплотнительных узлов необходимо руководствоваться требованиями ГОСТ 6467-79, который регламентирует условия эксплуатации шнуров в зависимости от группы резины (МБС — маслобензостойкая). Если шнуры нитриловые планируется использовать для самостоятельного изготовления уплотнительных колец круглого сечения (O-ring), следует учитывать нормы ГОСТ 18829-73 и ISO 3601 в части размеров посадочных мест и степени сжатия материала.

Важно: шнуры нитриловые обладают низкой устойчивостью к воздействию озона, ультрафиолетового излучения и полярных жидкостей (кетонов, сложных эфиров, тормозных жидкостей на основе гликолей). Применение изделий в контакте с указанными средами ведет к быстрой деструкции полимера и потере герметичности.

Для расчета необходимого диаметра сечения учитывается глубина канавки: коэффициент деформации сжатия (натяга) должен составлять 15–25% для статических соединений и 6–12% для динамических систем. Превышение данных значений приводит к ускоренной остаточной деформации и снижению срока службы уплотнения.

Компания «РезиноМир» осуществляет поставки инженерных компонентов для промышленных нужд, работая преимущественно с юридическими лицами и индивидуальными предпринимателями. Взаиморасчеты производятся через систему безналичной оплаты по реквизитам организации. Продукция, включая шнуры нитриловые различных групп твердости, доступна для оперативной отгрузки в Санкт-Петербурге и Ленинградской области. При необходимости изготовления партий под заказ по индивидуальным техническим заданиям или чертежам, специалисты компании проводят предварительный расчет стоимости и консультацию инженера по подбору оптимальной марки резиновой смеси. Предлагаем купить в СПб продукцию оптом с предоставлением паспортов качества на каждую партию. Текущие цены и условия поставки уточняйте по контактам: +7 (812) 223-43-40, spb@rti-land.ru.

Часто задаваемые вопросы

Как определить, подходят ли шнуры нитриловые для конкретной рабочей среды?

Для оценки химической совместимости используется показатель набухания резины в среде. NBR стоек к минеральным маслам, бензинам, воде и щелочам. Если рабочая среда содержит ароматические углеводороды или агрессивные кислоты, рекомендуется рассмотреть замену на фторкаучук (FKM). Инженерная консультация позволяет сопоставить химическую карту среды с характеристиками каучука перед закупкой.

Возможно ли использование нитрилового шнура в качестве подвижного уплотнения?

Да, шнуры нитриловые применяются в динамических узлах при соблюдении параметров чистоты обработки поверхностей (Ra 0.16–0.32 мкм) и достаточной смазки. Однако стоит учитывать, что при высоких скоростях трения материал подвержен износу. Для динамики предпочтительнее выбирать шнуры с повышенной твердостью (80–90 Шор А) для исключения выдавливания резины в зазоры под давлением.

Какие факторы влияют на срок службы уплотнения в агрессивной среде?

Основными факторами являются температура (превышение порога +100°С ускоряет старение в 2 раза на каждые 10°С), наличие абразивных частиц в масле и концентрация агрессивных присадок в топливе. Гарантия на изделия распространяется при условии соблюдения правил монтажа и хранения. Не допускается растяжение шнура при установке более чем на 3–5% от первоначальной длины.

Как правильно осуществить стыковку шнура в кольцо?

Для получения герметичного кольца из нитрилового шнура применяется метод склеивания цианакрилатными составами или горячей вулканизации. Срез должен быть выполнен строго под углом 90° с использованием прецизионного инструмента. Стыковка под углом 45° увеличивает площадь контакта и прочность шва, что актуально для систем, работающих под давлением выше 0,5 МПа. После склеивания место стыка не должно иметь заусенцев или наплывов клея.