Шнуры прямоугольные резиновые ТУ 38 1051121-77

Фильтр
Изображение
Наименование
Наличие
Цена
Кол-во
Действия
Шнур прямоугольный 12*20  ОМР ТУ 38 1051121-77 / Резина С-509 ТУ 38 1051121-77
14 дней
177,00 / пог.
Под заказ
Шнур прямоугольный 20*40  ОМР ТУ 38 1051121-77 / Резина С-509 ТУ 38 1051121-77
14 дней
581,76 / пог.
Под заказ
Шнур трапецеевидный 35/45*25 ОМР ТУ 38 1051121-77 / Резина С-509 ТУ 38 1051121-77
14 дней
727,20 / пог.
Под заказ

Шнуры прямоугольные резиновые ТУ 38 1051121-77 представляют собой неформовые резинотехнические изделия сплошного прямоугольного или квадратного сечения, предназначенные для герметизации неподвижных разъемных соединений, защиты внутренних полостей механизмов от пыли, влаги и грязи, а также для демпфирования вибрационных нагрузок. Функциональное назначение данных компонентов в промышленных системах заключается в создании надежного барьера в узлах с плоскими сопрягаемыми поверхностями, где применение кольцевых уплотнений круглого сечения невозможно из-за конструктивных особенностей или больших габаритов стыка. Основная задача, решаемая использованием изделий по ТУ 38 1051121-77 — обеспечение длительной герметичности в широком диапазоне рабочих сред, включая кислоты, щелочи, масла и нефтепродукты, при сохранении заданных физико-механических показателей эластомера.

Шнуры прямоугольные резиновые ТУ 38 1051121-77: технология и материалы

Методы производства и вулканизации

Изготовление продукции по ТУ 38 1051121-77 осуществляется методом непрерывной экструзии (шприцевания) сырой резиновой смеси через фильеры соответствующей конфигурации. Процесс включает разогрев смеси в цилиндре экструдера, формование профиля под давлением и последующую вулканизацию. Вулканизация проводится либо в автоклавах периодического действия в среде насыщенного пара, либо в туннельных печах непрерывного типа. Такой подход гарантирует однородность структуры материала по всей длине шнура и минимизирует внутренние напряжения в полимере. Последующая стабилизация изделий исключает значительную усадку при эксплуатации.

Классификация по типам резиновых смесей

В зависимости от условий эксплуатации и требуемой химической стойкости, шнуры прямоугольные резиновые ТУ 38 1051121-77 подразделяются на группы, определяемые маркой используемого каучука:

  • Группа 1 (Кислотощелочестойкие). Производятся на основе изопреновых или стирольных каучуков. Сохраняют свойства в контакте со слабыми растворами кислот и щелочей (концентрацией до 20%), водой и воздухом. Температурный интервал: -30°С до +50°С.
  • Группа 2 (Теплостойкие). Изготавливаются из этилен-пропиленовых каучуков (EPDM). Обладают стойкостью к атмосферному озону, перегретому пару и воздуху при температурах до +140°С.
  • Группа 3 (Маслобензостойкие). Основой служат бутадиен-нитрильные каучуки (NBR/БНК). Предназначены для работы в среде минеральных масел, реактивного и дизельного топлива. Диапазон температур: -30°С до +100°С.
  • Группа 5 (Универсальные/Атмосферостойкие). Характеризуются высокой сопротивляемостью воздействию ультрафиолета и озона.

Технические параметры и нормативные требования

Геометрические характеристики и допуски

Технические условия 38 1051121-77 строго регламентируют линейные размеры изделий. Сечение шнуров варьируется от 2х2 мм до 50х60 мм. Допускаемые отклонения по ширине и высоте зависят от номинального размера: для малых сечений (до 10 мм) допуск составляет ±0,3–0,5 мм, для крупных сечений (свыше 30 мм) — до ±1,5 мм. Твердость материала по Шору А составляет 50–80 единиц в зависимости от рецептуры смеси. Относительное удлинение при разрыве для большинства групп резин находится в пределах 200–300%, а предел прочности на растяжение — не менее 5,0–7,0 МПа.

Параметр Группа 1 (КЩ) Группа 2 (Т) Группа 3 (МБС)
Рабочая среда Воздух, вода, слабые р-ры кислот Воздух, пар Масла, бензины, нефть
Температурный диапазон, °С -30 до +50 -30 до +140 -30 до +100
Твердость, Шор А 55–70 60–75 65–80
Остаточная деформация (25% сжатие, 24ч), % ≤ 25 ≤ 30 ≤ 25

Сферы промышленного применения

Шнуры прямоугольные резиновые ТУ 38 1051121-77 востребованы в различных отраслях промышленности благодаря возможности обеспечения герметичности крупногабаритных и сложных соединений.

Основные отрасли применения:

  • Тяжелое машиностроение: уплотнение крышек технологических люков, редукторов и станин станков.
  • Судостроение и судоремонт: герметизация иллюминаторов, дверей водонепроницаемых переборок и палубных механизмов.
  • Химическая промышленность: уплотнение фланцев емкостей и аппаратов, работающих с агрессивными средами.
  • Строительная техника: виброизоляция узлов и герметизация кабин.
  • Электротехническое оборудование: защита шкафов управления и трансформаторных подстанций от попадания осадков.

Важно: при проектировании уплотнительного узла необходимо обеспечивать степень сжатия шнура в пределах 20–30% от его первоначальной высоты. Превышение этого порога ведет к ускоренной потере эластичности и разрушению структуры резины, а недостаточное сжатие не гарантирует герметичность при перепадах давления.

Практическое применение требует исключения прямого воздействия концентрированных кислот (свыше 20%) на стандартные группы резин, за исключением специализированных фторкаучуковых составов, изготавливаемых под заказ.

Компания «РезиноМир» осуществляет поставки промышленных компонентов, работая с юридическими лицами и индивидуальными предпринимателями. Все расчеты проводятся по системе безналичной оплаты. Шнуры прямоугольные резиновые ТУ 38 1051121-77 доступны для оперативной отгрузки в Санкт-Петербурге и Ленинградской области. Технические возможности позволяют рассчитать стоимость и выполнить изготовление продукции по индивидуальным чертежам или ТЗ заказчика, включая подбор специфических эластомеров. Инженерная консультация по вопросам химической совместимости и условий эксплуатации предоставляется специалистами компании. Предлагаем купить в СПб изделия оптом с полным комплектом сопроводительной документации, включая паспорта качества. Телефон для связи: +7 (812) 223-43-40, электронная почта: spb@rti-land.ru.

Часто задаваемые вопросы

Как правильно выбрать группу резины по ТУ 38 1051121-77 для агрессивных сред?

Выбор группы основывается на химическом составе среды и температурном режиме. Если в узле предполагается контакт с нефтепродуктами при температуре +80°С, необходимо использовать Группу 3 (МБС). Для наружной эксплуатации в условиях переменной влажности и воздействия солнечного света оптимальна Группа 2 или Группа 5. Несоответствие марки резины рабочей среде приводит к набуханию или растрескиванию уплотнителя.

Возможно ли изготовление шнуров прямоугольного сечения по ТУ 38 1051121-77 под заказ с нестандартными размерами?

Да, производство изделий с нестандартным соотношением сторон (например, 7х25 мм или 12х45 мм) возможно. Для этого изготавливается специальная экструзионная фильера. Срок подготовки оснастки и выпуска партии зависит от сложности профиля. Возможность изготовления малых партий под заказ обсуждается индивидуально.

Каков расчетный срок службы уплотнительного шнура в стационарных соединениях?

При соблюдении условий эксплуатации, указанных в ТУ 38 1051121-77, и правильном подборе степени сжатия, срок службы составляет от 3 до 5 лет. Факторы, сокращающие ресурс: постоянное превышение максимальной рабочей температуры, воздействие озона на резины, не предназначенные для атмосферного использования, и механические повреждения при монтаже.

Как влияет твердость по Шору А на герметизирующую способность шнура?

Твердость определяет усилие, необходимое для деформации шнура. Изделия с твердостью 50–60 Шор А лучше компенсируют неровности и шероховатость фланцев, но менее устойчивы к высокому давлению. Шнуры повышенной твердости (75–80 Шор А) применяются в узлах с высоким давлением среды, так как они эффективнее сопротивляются выдавливанию в зазоры.

Допускается ли склеивание шнуров для создания замкнутого контура?

Да, шнуры прямоугольные резиновые ТУ 38 1051121-77 подлежат стыковке методами склеивания или горячей вулканизации. Для склеивания рекомендуется использовать цианакрилатные составы или специальные резиновые клеи, соответствующие марке каучука. При стыковке важно обеспечить ровный срез под углом 90° и тщательное обезжиривание торцов для достижения максимальной прочности шва.