Рукава напорно-всасывающие пожарные
Показаны все результаты (14)Цены: по возрастанию
Рукава напорно-всасывающие пожарные представляют собой многослойные гибкие трубопроводы усиленной конструкции, предназначенные для забора воды из открытых водоисточников с помощью разрежения (вакуума) и ее транспортировки под избыточным давлением. Функциональное назначение данных изделий заключается в обеспечении бесперебойной подачи огнетушащих веществ к пожарным насосам, мотопомпам и другой передвижной технике. Основная инженерная задача, решаемая применением напорно-всасывающих рукавов, — предотвращение смыкания стенок трубопровода при создании вакуума, что достигается за счет интеграции жесткого стального каркаса в структуру изделия.
Рукава напорно-всасывающие пожарные: технология производства и материалы
Конструктивные особенности и метод изготовления
Изготовление рукавов осуществляется методом сборки на жестких дорнах с последующей вулканизацией в автоклавах. Структура изделия включает внутреннюю резиновую камеру, несколько слоев текстильного каркаса, промежуточный резиновый слой и металлическую спираль из высокоуглеродистой стали. Внешний слой выполняется из износостойкой резины с гофрированной или гладкой поверхностью. На концах изделия предусматриваются мягкие манжеты (хвостовики) без спирали длиной от 75 до 150 мм, предназначенные для навязки соединительных головок и обеспечения герметичности в местах стыковки.
Применяемые эластомеры и их характеристики
Технические свойства изделий определяются типом используемых резиновых смесей. В зависимости от назначения применяются:
- Бутадиен-нитрильные каучуки (БНК/NBR). Используются для производства рукавов класса «Б» (бензостойкие). Обеспечивают устойчивость к воздействию нефтепродуктов, масел и топлив. Температурный диапазон эксплуатации составляет -35°С до +90°С.
- Этилен-пропилен-диеновые каучуки (EPDM). Применяются в рукавах класса «В» (техническая вода) и «КЩ» (слабые растворы кислот и щелочей до 20%). Характеризуются высокой стойкостью к озоновому старению и ультрафиолетовому излучению. Рабочая температура: -50°С до +120°С.
- Натуральные и изопреновые каучуки (NR/IR). Обеспечивают высокую эластичность и морозостойкость базовых моделей.
Технические параметры и нормативные стандарты
Требования ГОСТ и классификация
Основным нормативным документом, регламентирующим производство напорно-всасывающих рукавов в РФ, является ГОСТ 5398-76. Согласно стандарту, изделия классифицируются по группам: 1 (всасывающие, вакуум 0,08 МПа) и 2 (напорно-всасывающие, вакуум 0,08 МПа и избыточное давление до 1,0 МПа). Типоразмеры внутреннего диаметра варьируются от 25 до 250 мм. Допуски на внутренний диаметр составляют ±1,0–1,5 мм. Длина стандартных секций составляет 4 м, 6 м, 8 м или 10 м.
| Класс рукава | Рабочая среда | Давление (P), МПа | Вакуум, МПа | Температурный интервал, °С |
|---|---|---|---|---|
| В | Техническая вода | 0,3–1,0 | 0,08 | -35 до +90 |
| Б | Бензин, керосин, масла | 0,3–1,0 | 0,08 | -35 до +90 |
| КЩ | Растворы кислот и щелочей до 20% | 0,3–0,5 | 0,08 | -35 до +90 |
| Г | Воздух, инертные газы | 0,3–1,0 | 0,08 | -35 до +90 |
Сферы и примеры применения
Рукава напорно-всасывающие пожарные интегрируются в системы водоснабжения объектов с повышенными требованиями к пожарной безопасности.
Основные отрасли применения:
- Судостроение и портовая инфраструктура: забор забортной воды для систем пожаротушения и осушения трюмов.
- Жилищно-коммунальное хозяйство: комплектация мобильных мотопомп для ликвидации подтоплений и тушения возгораний.
- Нефтехимическая промышленность: транспортировка технической воды и пенообразователей на нефтебазах.
- Агропромышленный комплекс: использование в ирригационных системах и для заправки пожарных резервуаров.
Важно: минимальный радиус изгиба рукава при монтаже не должен быть менее 5–10 его внутренних диаметров в зависимости от класса. Превышение допустимого изгиба приводит к деформации стальной спирали и преждевременному отслоению внутреннего резинового слоя, что критически снижает пропускную способность.
Практическое применение требует исключения прямого воздействия волочащихся нагрузок по острым кромкам, так как повреждение внешнего слоя ведет к коррозии стального каркаса.
Компания «РезиноМир» осуществляет поставки РТИ, работая исключительно с юридическими лицами и индивидуальными предпринимателями. Взаиморасчеты производятся через систему безналичной оплаты. Рукава напорно-всасывающие пожарные всех типоразмеров и классов (В, Б, КЩ, Г) доступны для оперативной отгрузки в Санкт-Петербурге и Ленинградской области. При необходимости возможна поставка изделий под заказ с индивидуальными параметрами манжет по чертежам заказчика. Профессиональная консультация инженера по подбору материалов и расчет стоимости партии выполняются специалистами компании. Предлагаем купить в СПб продукцию оптом с предоставлением паспортов качества и сертификатов соответствия ГОСТ 5398-76. Контактная информация для заявок: +7 (812) 223-43-40, spb@rti-land.ru.
Часто задаваемые вопросы
Как определить, что рукав требует замены при визуальном осмотре?
Рукава напорно-всасывающие пожарные подлежат замене при обнаружении следующих дефектов: оголение металлической спирали, наличие глубоких трещин на внешнем слое до текстильного каркаса, деформация (сплющивание) спирали, вздутия на внутренней камере. Также обязательным условием списания является неудовлетворительный результат ежегодных гидравлических испытаний на герметичность или вакуум.
В чем преимущество гофрированной поверхности перед гладкой?
Гофрированная структура внешней поверхности обеспечивает повышенную гибкость изделия и предотвращает его перегиб при малых радиусах. Это особенно важно для рукавов больших диаметров (свыше 100 мм), используемых на мобильной технике. Гладкая поверхность чаще применяется для всасывающих линий стационарных установок, где требуется упрощенная очистка изделия от загрязнений.
Возможно ли восстановление рукава после деформации стальной спирали?
Механическое повреждение (смятие) стальной спирали является необратимым дефектом. Попытки выправки каркаса приводят к нарушению адгезии между резиной и металлом, что вызывает расслоение структуры при первом же цикле создания разрежения. Изделия с деформированным каркасом не допускаются к эксплуатации под вакуумом, так как риск схлопывания стенок составляет 90–100%.
Какие факторы влияют на срок службы в агрессивной среде?
Срок службы зависит от концентрации химических веществ, температуры среды и времени контакта. Для растворов кислот (класс КЩ) критическим является превышение концентрации 20%. Повышение температуры среды на каждые 10°С выше нормы ускоряет деструкцию эластомера в 1,5–2 раза. Гарантия производителя сохраняется при условии строгого соответствия класса рукава перекачиваемой среде.