Ремни плоские полиамидные
Отображение 1–20 из 180Цены: по возрастанию
Ремни плоские полиамидные представляют собой многослойные композитные изделия, состоящие из высокопрочного сердечника на основе ориентированного полиамида и фрикционных обкладок из различных эластомеров или натуральной кожи. Ключевое функциональное назначение данных изделий в промышленных системах заключается в передаче крутящего момента на высоких и сверхвысоких скоростях при минимальных значениях межосевого расстояния. Основная задача, которую решают ремни плоские полиамидные, — обеспечение стабильности передаточного отношения в приводах большой мощности (до 5000 кВт) при воздействии переменных нагрузок, вибраций и температурных колебаний, что достигается за счет высокого модуля упругости полиамидного сердечника.
Ремни плоские полиамидные: технология производства и применяемые материалы
Конструктивные особенности и метод изготовления
Изготовление изделий базируется на технологии послойного соединения ориентированной полиамидной пленки с защитными и фрикционными слоями методом термической сварки под давлением. В отличие от резинотканевых аналогов, ремни плоские полиамидные имеют тяговый слой с молекулярно ориентированной структурой полимера, что обеспечивает прочность на разрыв до 400 МПа и минимальную остаточную вытяжку (не более 0,5–1,0% в процессе приработки). Технология производства позволяет выпускать как бесконечные (замкнутые) ремни, так и рулонные заготовки для последующей стыковки методом косого среза и склеивания.
Материалы фрикционных обкладок
Технические характеристики изделия определяются составом наружных слоев, отвечающих за коэффициент сцепления со шкивом:
- Нитрильный каучук (NBR/БНК). Обладает высокой износостойкостью и маслобензостойкостью. Обеспечивает стабильный коэффициент трения в диапазоне температур -20°С до +80°С.
- Карбоксилированный нитрил (XNBR). Применяется в условиях повышенных абразивных нагрузок (текстильная, бумажная промышленность).
- Натуральная кожа хромового дубления. Используется в приводах с возможным кратковременным проскальзыванием, так как кожа эффективно отводит тепло и не подвергается оплавлению.
- Этилен-пропилен-диеновый каучук (EPDM). Применяется для повышения термостойкости до +120°С и устойчивости к озону.
| Параметр сравнения | Обкладка NBR | Обкладка из кожи | Обкладка EPDM |
|---|---|---|---|
| Коэффициент трения (по стали) | 0,5–0,6 | 0,4–0,5 | 0,5–0,55 |
| Маслостойкость | Высокая | Средняя | Низкая |
| Абразивная стойкость | Высокая | Очень высокая | Средняя |
| Электропроводность | Антистатичен | Диэлектрик | Антистатичен |
| Рабочая температура, °С | -20…+80 | -20…+100 | -40…+120 |
Технические параметры и нормативные требования
Классификация и стандартизация
Геометрия и физико-механические свойства изделий регламентируются международными стандартами ISO 21180, ISO 21181 и ISO 21182. Ремни плоские полиамидные классифицируются по номинальному тяговому усилию (в Н/мм ширины при 1% удлинении) и типу обкладок: односторонние (эластомер/полиамид) и двусторонние (эластомер/полиамид/эластомер). Толщина варьируется от 1,0 до 6,0 мм в зависимости от передаваемой мощности. Продукция в обязательном порядке проходит испытания на антистатические свойства согласно ISO 284 или ISO 1813 для обеспечения безопасности во взрывоопасных средах.
Сферы и примеры промышленного применения
Благодаря способности работать при линейных скоростях до 60–100 м/с, ремни плоские полиамидные интегрируются в оборудование различных отраслей:
- Деревообработка: высокоскоростные шпиндели фрезерных и строгальных станков, пилорамы.
- Целлюлозно-бумажная промышленность: приводы бумагоделательных машин, каландры, намоточные узлы.
- Текстильное производство: крутильные и прядильные машины, кардочесальные агрегаты.
- Мукомольная промышленность: вальцовые станки, сепараторы, вентиляционные установки.
Важно: критическим фактором для долговечности привода является точность настройки соосности валов. Отклонение плоскости вращения более чем на 0,5 мм на каждые 1000 мм межосевого расстояния вызывает неравномерное распределение напряжений в полиамидном сердечнике, что ведет к необратимой деформации ремня и разрушению клеевого шва стыка.
При монтаже рекомендуется проводить предварительное натяжение с контролем удлинения по нанесенным меткам. Для большинства полиамидных серий расчетный натяг составляет 1,0–3,0% от первоначальной длины.
Компания «РезиноМир» обеспечивает промышленные предприятия Санкт-Петербурга и Ленинградской области инженерными компонентами на основе эластомеров и полимеров. Деятельность ориентирована на работу с юридическими лицами и индивидуальными предпринимателями. Все операции осуществляются через систему безналичной оплаты. Ремни плоские полиамидные различных профилей и мощностных характеристик доступны для оперативной отгрузки. При необходимости возможна поставка изделий под заказ по индивидуальным техническим заданиям, включая изготовление бесконечных ремней методом термосварки и нарезку полотна по чертежам заказчика. Профессиональная консультация инженера по вопросам расчета приводов и подбора материалов обкладок, а также расчет стоимости партии предоставляются специалистами компании. Предлагаем купить в СПб продукцию оптом с предоставлением сертификатов качества. Контактные данные: +7 (812) 223-43-40, spb@rti-land.ru.
Часто задаваемые вопросы
Каким образом осуществляется стыковка ремня непосредственно на оборудовании?
Ремни плоские полиамидные стыкуются методом «Z-соединения» или косого среза. Торцы ремня подготавливаются на шлифовальном станке под углом, наносится специализированный клей, после чего соединение помещается в нагревательный пресс. Процесс вулканизации клея происходит при температуре +100°С до +120°С под давлением, что обеспечивает прочность шва до 90% от прочности целого ремня.
В чем преимущество обкладки из натуральной кожи перед резиной NBR?
Кожаная обкладка обладает способностью впитывать незначительное количество масляных паров без потери коэффициента трения. Кроме того, при возникновении перегрузок кожа допускает кратковременное проскальзывание без термического разрушения (оплавления) поверхности, что защищает электродвигатель и сердечник ремня. Ремни плоские полиамидные с кожаным слоем часто применяются в старой технике с нестабильными характеристиками пуска.
Как влияет влажность воздуха на работу полиамидного сердечника?
Полиамид обладает определенной гигроскопичностью. При изменении относительной влажности с 30% до 80% возможна незначительная линейная деформация. Современные ремни плоские полиамидные защищены герметичными эластомерными обкладками, минимизирующими этот эффект, однако в прецизионных приводах рекомендуется контролировать натяжение при резкой смене климатических условий.
Можно ли использовать данные ремни на шкивах малых диаметров?
Да, высокая гибкость полиамида позволяет использовать шкивы диаметром от 15–20 мм (для тонких лент). Минимально допустимый диаметр шкива всегда указывается в техническом паспорте конкретной серии и зависит от общей толщины ремня и жесткости сердечника. Нарушение этого требования ведет к перегреву фрикционного слоя и его отслоению.
Каков расчетный срок службы полиамидного ремня при работе 24/7?
При соблюдении регламентированного натяжения, отсутствии абразивных загрязнений и соосности валов, срок службы составляет от 2 до 5 лет. Ремни плоские полиамидные не требуют повторного натяжения после завершения периода начальной приработки (первые 24–48 часов эксплуатации), что существенно снижает затраты на техническое обслуживание.