Рукава газосварочные
Отображение 1–20 из 31Цены: по возрастанию
Рукава газосварочные представляют собой класс гибких напорных трубопроводов, предназначенных для подачи под давлением горючих газов (ацетилен, пропан, бутан, природный газ) и окислителей (кислород) к месту проведения сварочных, наплавочных и резательных работ. Ключевая инженерная задача изделий — обеспечение герметичности газовой магистрали при многократных изгибах, механических нагрузках и воздействии открытого пламени, искр и брызг расплавленного металла. Эксплуатация несертифицированных или морально устаревших изделий в данной категории несет критические риски, включая взрыв газовой смеси при обратном ударе пламени.
В номенклатуре компании «РезиноМир» представлены изделия, произведенные в строгом соответствии с требованиями ГОСТ 9356-75, адаптированные к климатическим условиям Санкт-Петербурга и Ленинградской области (категория размещения УХЛ1). Ассортимент включает однолинейные рукава для отдельных газов и двухлинейные (спаренные) конструкции для одновременной подачи кислорода и горючего газа, что оптимизирует логистику на монтажных площадках.
Конструкция и материалы рукавов газосварочных
Структурная целостность изделия обеспечивается многослойной композицией, где каждый компонент выполняет специфическую функцию по барьерной защите и восприятию механических нагрузок. Отклонение от регламентированной рецептуры резиновых смесей или технологии вулканизации приводит к расслоению и разрыву магистрали под давлением.
Слоистая структура и армирование
Классический рукав газосварочный по ГОСТ 9356-75 имеет трехслойную конструкцию:
- Внутренний слой (лайнер): Контактирует с транспортируемой средой. Изготавливается из резины на основе бутадиен-нитрильного каучука (СКН-26, СКН-40) или хлоропреновых каучуков. Обеспечивает газонепроницаемость и стойкость к диффузии углеводородов. Толщина слоя: 1,0–2,5 мм в зависимости от внутреннего диаметра.
- Силовой каркас: Выполняет функцию восприятия гидравлического давления. Состоит из 2–4 слоев хлопчатобумажной или синтетической (лавсан/вискоза) ткани высокой плотности. Для повышения стойкости к схлопыванию (вакууму) допускается введение стальной спиральной проволоки (для рукавов больших диаметров).
- Наружный слой: Защищает каркас от истирания, воздействия ультрафиолета, озона и атмосферных осадков. Изготавливается из резины группы ИРП-1287 (на основе СКН и ЭПДМ), обладающей пониженной горючестью и высокой абразивной стойкостью.
Химическая стойкость эластомеров
Выбор материала лайнера критичен для предотвращения химической деструкции изнутри:
- Кислородные рукава (ГОСТ 9356-75, тип 1): Синего цвета. Используется специальная резина с пониженным содержанием органических примесей, способных к самовозгоранию в среде сжатого кислорода. Рабочая температура -40°С до +70°С.
- Ацетиленовые рукава (ГОСТ 9356-75, тип 2): Красного/белого цвета. СКН-смеси с повышенной стойкостью к ацетону (растворителю, в котором хранится ацетилен в баллонах).
- Пропан-бутановые рукава (ГОСТ 9356-75, тип 3): Черного/зеленого цвета. Стандартные маслобензостойкие резины на основе СКН.
Важно: Использование рукава, предназначенного для горючих газов (красный), в качестве кислородного (синий) категорически запрещено. Маслобензостойкая резина лайнера при контакте с сжатым кислородом под давлением может подвергнуться взрывному окислению («эффект кислородной бомбы»).
Технические параметры и классификация по ГОСТ
Промышленные рукава газосварочные классифицируются по рабочему давлению, внутреннему диаметру и типу транспортируемой среды. Параметры жестко регламентированы ГОСТ 9356-75 и ТУ 2550-001-76968602-2018.
Сравнительная таблица характеристик
| Характеристика | Тип 1 (Кислород) | Тип 2 (Ацетилен) | Тип 3 (Пропан, природный газ) |
|---|---|---|---|
| Цвет маркировочной полосы | Синий | Красный / Белый | Зеленый / Черный |
| Внутренний диаметр, мм | 6,3; 9,0; 12,5 | 6,3; 9,0; 12,5 | 6,3; 9,0; 12,5; 16 |
| Рабочее давление, МПа | 2,0 (20 кгс/см²) | 0,3 (3 кгс/см²) | 0,3 (3 кгс/см²) |
| Давление разрыва, МПа, не менее | 6,0 | 0,9 | 0,9 |
| Температурный диапазон | -40°С … +70°С | -40°С … +70°С | -40°С … +70°С |
| Длина бухты, м | 20; 40; 50 | 20; 40; 50 | 20; 40; 50 |
| Твердость по Шору А | 65–75 | 60–70 | 65–75 |
Условия эксплуатации и монтажа
Изделия сохраняют эксплуатационные свойства при многократном изгибе на радиус не более 8–10 диаметров. При монтаже необходимо исключить перекручивание рукава и контакт с нагретыми поверхностями свыше +70°С. Для соединения с редукторами и горелками используются ниппели с накидными гайками (ГОСТ 14871-69) с правой резьбой для горючих газов и левой — для кислорода, что исключает ошибочное подключение.
Сферы применения рукавов охватывают:
- Монтаж и ремонт магистральных трубопроводов (стыковая сварка).
- Судостроение и судоремонт (работы в трюмах и на открытых палубах).
- Строительство (арматурные работы, резка бетона).
- Машиностроительные цеха (сборочные операции).
Компания «РезиноМир» осуществляет комплексное снабжение промышленных предприятий Санкт-Петербурга и Ленинградской области. В ассортименте присутствуют как стандартные позиции по ГОСТ 9356-75, так и специализированные изделия по ТУ. Сотрудничество ведется исключительно с юридическими лицами и индивидуальными предпринимателями. Система расчетов — безналичная с НДС. Логистический отдел обеспечивает оперативную отгрузку со склада в СПб, возможна поставка партиями от 1000 погонных метров. Для получения технической консультации и уточнения наличия позиций свяжитесь со специалистами: +7 (812) 223-43-40, spb@rti-land.ru.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Вопрос: Почему рабочее давление ацетиленового рукава (0,3 МПа) в 7 раз ниже кислородного?
Ответ: Низкое давление обусловлено физико-химическими свойствами ацетилена. При давлении выше 0,15–0,2 МПа газ становится неустойчивым и может детонировать даже без кислорода. Поэтому ацетилен из баллона всегда выходит под низким давлением, и рукав рассчитан именно на этот режим. Использование кислородного рукава (2,0 МПа) для ацетилена допустимо технически, но экономически нецелесообразно из-за избыточной толщины стенки и веса.
Вопрос: Как проверить рукав на пригодность к эксплуатации перед сменой?
Ответ: Визуальный осмотр должен выявлять отсутствие трещин, вздутий (баллонирования) и расслоения. Внутренняя поверхность не должна быть липкой или порошкообразной (признаки распада резины). Обязательна проверка адгезии слоев: надрез на 10–15 мм, отслоение каркаса от лайнера не должно превышать 10 мм при растяжении. Испытательное давление проводится водой или воздухом (для кислорода — только обезжиренным воздухом) с выдержкой 5 минут.
Вопрос: Допускается ли эксплуатация рукавов зимой при температурах ниже -40°С?
Ответ: Стандартные резины на основе СКН дубеют при -40°С, теряя эластичность. При изгибе в замерзшем состоянии возможен разрыв каркаса. Для работы в условиях Крайнего Севера или зимних строек необходимо заказывать изделия из морозостойких резиновых смесей (на основе силикона или специальных ЭПДМ), которые сохраняют гибкость до -60°С. Такие позиции доступны под заказ по ТУ.
Вопрос: Каков нормативный срок службы рукавов газосварочных?
Ответ: ГОСТ 9356-75 не устанавливает календарный срок службы, определяя ресурс по фактическому состоянию. Однако отраслевая практика и рекомендации производителей указывают на средний срок службы 2–3 года при стационарном использовании и 6–12 месяцев при интенсивной перебазировке на объектах. Факторами старения являются УФ-излучение, озон и циклические нагрузки.