Рукава напорно-всасывающие
Отображение 1–20 из 229Цены: по возрастанию
Рукава напорно-всасывающие представляют собой универсальные гибкие трубопроводы, предназначенные для транспортировки жидких, газообразных и сыпучих сред (включая абразивные суспензии) под действием избыточного давления или вакуума. Ключевая функциональная особенность данного класса изделий — способность сохранять геометрическую форму поперечного сечения при отрицательном давлении (всасывании), предотвращая схлопывание стенки. В отличие от стандартных напорных рукавов, конструкция напорно-всасывающих моделей включает жесткий силовой каркас, воспринимающий как растягивающие, так и сжимающие нагрузки.
В промышленных системах данные РТИ решают задачу создания мобильных линий перекачки для автоцистерн, железнодорожных танкеров, земснарядов и стационарных насосных станций. Основная проблема, которую устраняют рукава напорно-всасывающие, — невозможность использования обычных шлангов в режиме забора среды из резервуаров, колодцев или открытых водоемов, где риск деформации профиля при отсутствии жесткой спирали достигает 100%.
Рукава напорно-всасывающие: конструкция, материалы и технологии производства
Производство рукавов данного типа регламентируется жесткими допусками, так как изделие работает в реверсивном режиме нагрузок. Технологический процесс базируется на методе непрерывной экструзии с последующей вулканизацией в водяных ваннах или печах, с интегрированным этапом навивки или намотки металлического армирования.
Структурная схема и армирование
Конструктивно рукава напорно-всасывающие являются многослойными композитами. Стандартная схема строения включает:
- Внутренний слой (лайнер): Обеспечивает герметичность и химическую стойкость. Толщина варьируется от 2 мм до 10 мм в зависимости от назначения.
- Текстильный каркас: Одна или несколько оплеток из синтетического корда (капрон, полиэстер) для фиксации спирали и восприятия гидростатического давления.
- Жесткая спираль: Ключевой элемент. Изготавливается из стальной оцинкованной проволоки (круглого или профилированного сечения) либо жесткого пластика (ПВХ) для легких серий. Профилированная проволока обеспечивает меньший радиус изгиба и лучшую устойчивость к истиранию.
- Наружный слой: Защита от механических повреждений, озона, УФ-излучения и атмосферных осадков.
Важно: Использование рукавов с поврежденной или деформированной стальной спиралью в режиме вакуума недопустимо. Даже локальная потеря жесткости каркаса приведет к мгновенному схлопыванию шланга (эффект «язычка»), блокировке потока среды и гидроудару, способному разрушить соединительные головки.
Материаловедение и химическая стойкость
Выбор полимерной основы определяет область применения. Компания «РезиноМир» предлагает изделия на основе следующих эластомеров:
| Марка резины (каучук) | Обозначение (ISO/DIN) | Температурный диапазон | Химическая стойкость | Типовые среды |
|---|---|---|---|---|
| Бутадиен-нитрильный (НБК/NBR) | NBR | -40°С до +80°С (кратк. +100°С) | Высокая стойкость к маслам, бензину, нефтепродуктам | Бензовозы, перекачка ГСМ, мазут |
| Этилен-пропиленовый (EPDM) | EPDM | -50°С до +120°С (кратк. +150°С) | Стойкость к полярным растворителям, кислотам, щелочам, пару | Пищевые продукты, химия, горячая вода |
| Ультравысокомолекулярный полиэтилен | UHMWPE / UPE | -50°С до +90°С | Инертен к 99% химикатов, высочайшая абразивостойкость | Химические реагенты, шламы, пульпа |
| Хлоропреновый | CR | -30°С до +100°С | Умеренная маслостойкость, стойкость к озону | Морская вода, сжатый воздух |
Технические характеристики, стандарты и сферы применения
При проектировании систем инженеры оперируют параметрами вакуумметрической высоты и рабочего давления. Рукава напорно-всасывающие классифицируются по способности выдерживать осевые нагрузки на разрыв и сжатие.
Нормативная база и параметры
Продукция соответствует требованиям ГОСТ 53983-2010 (Рукава резиновые напорно-всасывающие с металлической спиралью) и международного стандарта ISO 3994:2013.
- Вакуумметрическая высота: От 0,4 бар (4 м вод. ст.) для легких шлангов до 0,9 бар (9 м вод. ст.) для тяжелых промышленных серий.
- Рабочее давление: 0,5 МПа – 2,5 МПа (в зависимости от диаметра DN).
- Коэффициент запаса прочности: 1:3 (разрывное давление).
Типоразмерный ряд охватывает внутренние диаметры от 25 мм до 300 мм. Допуск на овальность внутреннего канала не превышает 1,5%, что критично для ламинарности потока.
Отраслевая специфика использования
Выбор конкретной модификации зависит от агрессивности среды. Основные отрасли применения включают:
- Нефтехимия и логистика ГСМ: Оснащение бензовозов, топливозаправщиков и железнодорожных цистерн. Используются маслобензостойкие (МБС) рукава на основе NBR с антистатическим проводником.
- Пищевая промышленность: Перекачка молока, вина, пива, растительных масел. Применяются изделия из EPDM или белой резины, соответствующие санитарным нормам (без запаха и привкуса).
- Строительство и коммунальное хозяйство: Илососные машины, откачка воды из котлованов, шламовые насосы. Требуются рукава с повышенной износостойкостью (UPE/NBR).
- Химическая промышленность: Транспортировка кислот (серная, соляная) и щелочей. Используются химстойкие композиции UHMWPE.
- Судостроение и порты: Забор забортной воды, перегрузка сыпучих грузов (цемент, песок).
Компания «РезиноМир» обеспечивает промышленные предприятия Санкт-Петербурга и Ленинградской области сертифицированными РТИ. Сотрудничество осуществляется с юридическими лицами и индивидуальными предпринимателями в рамках безналичного расчета с НДС. Складская программа включает наиболее востребованные типоразмеры DN 50, DN 80, DN 100, DN 150, что позволяет проводить оперативную отгрузку без длительного ожидания производства. Для подбора аналогов импортных рукавов или расчета стоимости нестандартных изделий (длина, тип фитингов) инженеры компании доступны по телефону +7 (812) 223-43-40 и электронной почте spb@rti-land.ru. Предлагаем комплексные поставки с гарантией соответствия техническим регламентам.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Как обеспечить антистатику при перекачке бензина через рукав?
Для предотвращения накопления статического электричества, способного вызвать искру и возгорание паров топлива, в конструкцию рукава напорно-всасывающего закладывается медный проводник (омедненная стальная проволока) в виде спирали, утопленной в резину. Сопротивление электропроводности такого шланга должно быть менее 10^6 Ом. Обязательно заземление обоих концов рукава (насос и цистерна).
В чем разница между рукавом для воды и для химии при одинаковом диаметре?
Разница заключается в материале внутреннего слоя. Для воды используется стандартный NBR или EPDM. Для химии (кислот, растворителей) применяется UHMWPE (ультравысокомолекулярный полиэтилен). Обычная резина при контакте с агрессивной средой расслаивается и разрушается за несколько циклов, тогда как UHMWPE химически инертен.
Можно ли использовать рукав напорно-всасывающий для сжатого воздуха?
Только специализированные модификации (класс Air/Ventilation). Стандартные рукава для воды или нефтепродуктов не рассчитаны на сжимаемость газа и вибрационные нагрузки от компрессора. Для воздуха используются модели с усиленным текстильным каркасом и специальной резиной, устойчивой к озону. Рабочее давление для пневматики обычно составляет 10–20 бар.
Как влияет температура среды на рабочее давление?
Существует обратная зависимость. При повышении температуры перекачиваемой среды рабочее давление рукава необходимо снижать (применять понижающий коэффициент). Например, при +20°С рукав выдерживает 1,6 МПа, а при +60°С допустимое давление может снижаться до 1,0 МПа из-за размягчения полимера. Данные корректировки указаны в техническом паспорте (ТУ) на конкретную партию.