Воздуховоды

Воздуховоды резиновые (рукава для подачи и отсоса воздуха) представляют собой класс гибких трубопроводов, предназначенных для транспортировки газообразных сред, пылевоздушных смесей, дымовых газов и мелкодисперсной стружки в промышленных вентиляционных, аспирационных и пневмотранспортных системах. В отличие от жестких металлических или пластиковых каналов, резинотехнические воздуховоды компенсируют вибрационные нагрузки, гасят структурный шум и допускают монтаж в условиях ограниченного пространства сложной конфигурации. Основная инженерная задача изделий — обеспечение герметичности соединения подвижных узлов оборудования и защита магистралей от абразивного износа при транспортировке сыпучих материалов.

В каталоге компании «РезиноМир» представлены изделия, разработанные для эксплуатации в климатических условиях Санкт-Петербурга и Ленинградской области (категории размещения УХЛ1, ХЛ1 по ГОСТ 15150-69). Ассортимент включает рукава с текстильным и металлическим каркасом, способные выдерживать разрежение до 0,09 МПа и кратковременное избыточное давление до 0,3 МПа.

Конструкция и материалы резиновых воздуховодов

Промышленные рукава для воздуха и газов классифицируются по типу армирования и применяемым полимерным композициям. Конструкция изделия является многослойной, что обеспечивает баланс между гибкостью и стойкостью к схлопыванию под вакуумом.

Структура изделия

Стандартный воздуховод резиновый состоит из трех функциональных слоев:

1. Внутренний слой (лайнер): Изготавливается из резины на основе натурального каучука (НР), бутадиен-стирольного (СБС) или бутадиен-нитрильного (СКН) каучука. Обеспечивает гладкость поверхности для ламинарного потока и газонепроницаемость. Толщина слоя: 1,5–4,0 мм.
2. Силовой каркас:
   • Текстильный: Несколько слоев кордной ткани (БКН-2, БКН-10) для работы при давлении до 0,3 МПа.
   • Металлический: Стальная оцинкованная проволока, навитая по спирали (с шагом 10–40 мм). Обеспечивает стойкость к полному вакууму (до 700 мм рт. ст.) и защиту от механических повреждений.
3. Наружный слой: Резина повышенной износостойкости, стойкая к воздействию озона, УФ-излучения и атмосферных осадков.

Применяемые эластомеры

Выбор марки резиновой смеси определяет температурный режим и химическую стойкость рукава. В производстве используются следующие типы:

• Группа И-1-1 (ГОСТ 7338-90): На основе натурального каучука. Рабочий диапазон -40°С до +70°С. Высокая эластичность, но низкая маслостойкость. Применяется для общепромышленной вентиляции.
• Группа И-13-1 (ГОСТ 7338-90): На основе этилен-пропиленового каучука (EPDM). Диапазон -50°С до +135°С. Превосходная стойкость к озону, старению и горячему воздуху. Идеален для вытяжных систем котельных и сушильных камер.
• Группа И-25-1 (ГОСТ 7338-90): На основе нитрил-бутадиенового каучука (NBR). Диапазон -35°С до +100°С. Устойчив к масляному туману, что критично для подключения к компрессорным линиям.

Важно: монтаж рукава с металлической спиралью допускается только с соблюдением минимального радиуса изгиба (обычно 5–8 наружных диаметров). Превышение кривизны приводит к деформации витков, локальному перегибу сечения и когезионному разрушению стенки при пульсации давления.

Технические характеристики и стандарты

Продукция «РезиноМир» производится в соответствии с требованиями ГОСТ 18698-79 «Рукава резиновые напорные с текстильным каркасом» и ГОСТ 5496-78 «Рукава резиновые всасывающие и напорно-всасывающие». Для специализированных изделий (пищевые, антистатические) применяются ТУ 2550-001-76968602-2018.

Параметры эксплуатации

Сравнительная таблица материалов для воздуховодов

Сферы применения и инженерные решения

Резиновые воздуховоды востребованы в узлах, где жесткое соединение невозможно из-за вибраций или температурного расширения.

Основные отрасли использования:

1. Деревообработка и мебельное производство: Транспортировка стружки и опилок (требуется высокая абразивная стойкость, толщина стенки от 4 мм).
2. Строительство и дорожная техника: Вентиляция туннелей, подача воздуха в бетононасосы, аспирация асфальтовых заводов.
3. Металлургия и литейное производство: Отвод горячих газов (до +150°С кратковременно) и дыма. Используются рукава с металлической спиралью и теплостойким лайнером.
4. Сельское хозяйство: Зерновые элеваторы, пневмотранспорт зерна (требуется антистатическая резина для снятия статического заряда).
5. Судостроение: Вентиляция трюмов, системы кондиционирования (требования к самозатуханию и низкому дымовыделению).

Для соединения рукавов с фланцами оборудования применяются хомуты из оцинкованной или нержавеющей стали (марки W1-W4 по DIN 3017). При проектировании системы необходимо учитывать коэффициент линейного расширения резины (0,0001 1/°С), который в 5-7 раз выше, чем у стали, предусматривая запас длины рукава.

Компания «РезиноМир» осуществляет комплектацию промышленных предприятий Санкт-Петербурга и Ленинградской области. Работа ведется исключительно с юридическими лицами и индивидуальными предпринимателями. Система расчетов — безналичная с НДС. Складская программа включает ходовые типоразмеры DN 50–300 мм. Для нестандартных узлов инженерный отдел готовит расчет стоимости изготовления по чертежам заказчика в течение 24 часов. Логистическая служба обеспечивает оперативную отгрузку собственным транспортом или через транспортные компании («ПЭК», «Деловые Линии», «СДЭК»). Для получения технической консультации и уточнения наличия позиций свяжитесь со специалистами: +7 (812) 223-43-40, spb@rti-land.ru.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Вопрос: Как определить необходимую толщину стенки воздуховода для абразивной среды?
Ответ: Для транспортировки древесной стружки, цемента или песка стандартная толщина 3 мм недостаточна. Рекомендуется выбирать рукава с усиленной стенкой (от 5 до 10 мм) и использовать износостойкие марки резины (группа ИРП-1287). Срок службы в таких условиях напрямую зависит от скорости потока воздуха — она не должна превышать 25–30 м/с, иначе происходит эрозионный износ внутреннего слоя.

Вопрос: Можно ли использовать обычный вентиляционный рукав для отвода выхлопных газов дизельного погрузчика?
Ответ: Нет. Выхлопные газы содержат оксиды азота, серы и сажу, а температура может достигать +200°С и выше. Обычные резины на основе НР или СБС быстро растрескиваются и теряют эластичность. Требуется применение термостойких рукавов из силикона (VMQ) или фторкаучука (FKM) с металлической спиралью, рассчитанных на температуры до +250°С (кратковременно).

Вопрос: Как влияет статическое электричество на работу воздуховода при транспортировке порошков?
Ответ: При движении сыпучих материалов (мука, алюминиевая пудра, полимеры) возникает сильная электризация. Искровой разряд может воспламенить пылевоздушную смесь. Для предотвращения этого используются антистатические рукава (маркировка AS или Conductive), где между слоями резины заложена медная проволока или проводящий слой для отвода заряда на землю. Сопротивление таких изделий не превышает 10^6 Ом.

Вопрос: Каковы допуски на внутренний диаметр согласно ГОСТ 18698-79?
Ответ: Для рукавов диаметром до 100 мм допуск составляет ±2 мм, для диаметров свыше 100 мм — ±3 мм. При заказе важно учитывать, что реальный внутренний диаметр может отличаться от номинального, что влияет на аэродинамическое сопротивление системы. Для точных расчетов рекомендуется запрашивать паспорт качества на партию.