Техническая пластина
Отображение 1–20 из 598Цены: по возрастанию
Техническая пластина представляет собой плоский листовой материал, изготовленный из вулканизированной резиновой смеси. Данная категория изделий относится к полуфабрикатам, служащим заготовкой для производства прокладок, манжет, диафрагм, а также для футеровки (облицовки) емкостей и вибросит. В отличие от готовых формовых изделий, пластина позволяет конструктору самостоятельно выкраивать уплотнения нестандартной геометрии непосредственно на месте монтажа или в цеховых условиях.
Ключевая функциональная задача технической пластины — обеспечение герметичности соединений и защита поверхностей от абразивного износа, ударов и химического воздействия. Основная проблема, которую решает данный материал, — невозможность использования стандартных уплотнительных колец (О-рингов) в узлах с большими зазорами или сложной конфигурацией фланцев. Пластина позволяет нивелировать неровности поверхности за счет пластической деформации, создавая надежный барьер для жидких и газообразных сред.
Техническая пластина: технологии производства и классификация
Промышленный выпуск резиновых пластин регламентируется строгими допусками по толщине и твердости. В зависимости от метода формования различают прессованную и каландрированную пластину. Выбор типа зависит от требуемой точности размеров и объема партии.
Методы изготовления и структура
- Каландрирование (ГОСТ 7338-90): Наиболее распространенный метод для массового производства. Резиновая смесь пропускается через систему валков (каландр), где формируется лист заданной толщины с высокой точностью (до ±0,1 мм). Поверхность может быть гладкой или тканевой (с маркировкой «Т»), если смесь наносится на текстильный корд.
- Прессование (ГОСТ 19192-2003): Используется для толстых листов (свыше 10 мм) или малых партий. Материал вулканизуется в гидравлических прессах. Этот метод обеспечивает более высокую плотность, но меньшую точность по толщине по сравнению с каландрированием.
Важно: При выкраивании прокладок из технической пластины необходимо учитывать коэффициент усадки (релаксации) после вулканизации. Для большинства марок (СКН, EPDM) линейная усадка составляет 1,5–3% в течение 24 часов после раскроя. Игнорирование этого фактора приводит к тому, что готовая прокладка «уходит» с фланца при затяжке болтов.
Материалы и их маркировка
Свойства пластины определяются базовым эластомером. Компания «РезиноМир» поставляет листы на основе следующих каучуков:
- СКН (NBR): Бутадиен-нитрильный каучук. Основной материал для маслобензостойких прокладок. Черного цвета.
- EPDM: Этилен-пропиленовый каучук. Стойкий к озону, старению и горячей воде. Не стойкий к маслам.
- В (SBR/Резина общего назначения): Дешевый материал для виброизоляции полов и амортизации, где нет контакта с агрессивными средами.
- I (ИРП): Изопреновая резина (натуральный аналог). Высокая эластичность, используется для виброизоляторов.
- Р (Silicone/VMQ): Силиконовая пластина. Пищевой допуск, диапазон -60°С…+250°С.
Сравнительный анализ характеристик
Для правильного выбора марки пластины инженеру необходимо сопоставить условия эксплуатации с физико-механическими показателями материала. Ниже приведена таблица для экспресс-подбора.
| Марка материала | Обозначение | Твердость (Шор А) | Температурный диапазон | Стойкость к маслам/бензину | Основное применение |
|---|---|---|---|---|---|
| Пластина СКН (Нитрил) | РТИ-Н | 65–85 | -40°С до +100°С | Отличная | Прокладки фланцев, уплотнение люков, маслопроводы |
| Пластина EPDM | РТИ-Э | 60–80 | -50°С до +135°С | Отсутствует | Паропроводы, охлаждающие системы, наружная футеровка |
| Пластина МБС (Маслобензостойкая) | РТИ-МБС | 70–90 | -30°С до +90°С | Хорошая | Уплотнения в топливных системах |
| Пластина Вакуумная | РТИ-В | 65–75 | -30°С до +80°С | Удовлетворительная | Вакуумные камеры, мембраны насосов |
| Пластина Пищевая (Белая) | РТИ-П | 60–70 | -40°С до +90°С | Слабая | Уплотнения в пищевом оборудовании, фармацевтика |
Технические параметры и сферы применения
Стандартный ассортимент технических пластин включает толщины от 1 мм до 20 мм и ширину рулонов 1000–1400 мм. Допуски по толщине регламентируются классами точности (обычно класс 2 или 3 по ГОСТ).
Основные отрасли и узлы, где применяется техническая пластина:
- Горно-обогатительные комбинаты: Футеровка бункеров, желобов и циклонов износостойкой резиной (тип ИРП или спецсмеси) для защиты металла от ударов руды.
- Машиностроение и ремонт: Изготовление прокладок под картер, крышки редукторов, фланцы трубопроводов методом вырубки штанц-формами.
- Строительство: Устройство виброизоляции под фундаменты станков и насосных станций (слой 10–20 мм).
- Энергетика: Диэлектрические коврики и подкладки (специальные диэлектрические резины).
- Пищевая промышленность: Облицовка транспортеров и смесителей белой резиной, не окрашивающей продукт.
Компания «РезиноМир» осуществляет поставки технической пластины для предприятий Санкт-Петербурга и Ленинградской области. Работа ведется с юридическими лицами и индивидуальными предпринимателями. На складе поддерживается запас наиболее ходовых марок (СКН, EPDM, Вакуумная). Возможна нарезка листов по размерам заказчика (раскрой) с точностью до 1 мм. Для получения консультации инженера по подбору марки резины под конкретную среду или расчета стоимости листа нестандартного размера свяжитесь по телефону +7 (812) 223-43-40 или почте spb@rti-land.ru. Предлагаем безналичную оплату с НДС, оперативную отгрузку транспортными компаниями по региону.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Чем отличается пластина «Т» (тканевая) от обычной?
Пластина с индексом «Т» армирована слоем хлопчатобумажной ткани. Это значительно повышает прочность на разрыв и снижает остаточную деформацию (сжатие). Такие пластины используются в узлах с высоким давлением (от 1,6 МПа), где чистая резина может быть выдавлена в зазор.
Можно ли использовать техническую пластину для гидроизоляции швов в бетоне?
Да, для этого используются специальные гидрофильные пластины на основе бутилкаучука или EPDM с самоклеящимся слоем. Обычная СКН-пластина без клеевого слоя для этой цели не подойдет, так как вода найдет путь по границе «резина-бетон».
Как хранить техническую пластину, чтобы она не испортилась?
Резина боится озона, ультрафиолета, масел и перепадов температур. Хранить рулоны нужно в сухом, проветриваемом помещении при температуре +15…+25°С, вдали от батарей и прямых солнечных лучей. Срок хранения — до 5 лет. При длительном хранении рулоны нужно переворачивать каждые 3 месяца, чтобы избежать слипания слоев.
Как рассчитать вес листа резины?
Для расчета используется формула: Вес (кг) = Длина (м) × Ширина (м) × Толщина (мм) × Плотность (г/см³). Плотность для СКН и EPDM составляет 1,5 г/см³, для силикона — 1,25 г/см³, для вакуумной резины — 1,4 г/см³.