Пластина атмосферостойкая

Атмосферостойкая техническая пластина представляет собой специализированный класс резинотехнических изделий (РТИ), разработанный для эксплуатации в условиях открытого воздуха при непосредственном воздействии климатических факторов. Материал характеризуется повышенной сопротивляемостью к окислительному старению, вызываемому ультрафиолетовым излучением, озоном и атмосферными осадками. Основное функциональное назначение данных эластомеров в промышленных системах — обеспечение долговременной герметизации неподвижных соединений, создание демпфирующих прокладок и защитных настилов вне помещений.

Применение специализированных атмосферостойких резин решает критическую инженерную проблему деградации полимеров. Стандартные каучуки (например, на основе бутадиен-нитрила) под воздействием солнечной радиации и озона покрываются сетью трещин, теряют эластичность и разрушаются в течение 6–12 месяцев. Изделия данной категории сохраняют физико-механические свойства на протяжении длительного срока эксплуатации (10–15 лет), предотвращая разгерметизацию узлов и аварийные ситуации на инфраструктурных объектах.

Технические характеристики и состав: пластина атмосферостойкая

Стойкость эластомера к факторам внешней среды определяется химической структурой каучука, лежащего в основе смеси. Пластина атмосферостойкая производится преимущественно из этилен-пропилен-диенового каучука (EPDM) или хлоропренового каучука (CR/Неопрен/Наирит). Ключевой особенностью этих полимеров является насыщенная углеродная цепь (в случае EPDM) или наличие атомов хлора (в случае CR), что делает молекулярную структуру малоактивной к присоединению кислорода и озона.

Технология производства и нормативная база

Изготовление осуществляется методами формовой (в гидравлических прессах) или неформовой (на ротокурах/каландрах) вулканизации. Процесс происходит при температурах +160°С…+180°С и давлении, обеспечивающем монолитность структуры и отсутствие пористости.

Регламентирующими документами выступают ТУ (Технические условия) производителей, так как базовый ГОСТ 7338-90 «Пластины резиновые и резинотканевые» (марка ТМКЩ) не всегда нормирует специфические требования по озоностойкости. Для ответственных узлов применяются смеси, соответствующие требованиям по озоностойкому старению согласно методам испытаний ISO 1431-1.

Физико-механические параметры

• Твердость: 60–75 единиц по Шору А (возможно изготовление мягких версий от 40 ед.).
• Рабочий температурный диапазон: от -50°С до +100°С (для EPDM до +130°С).
• Условная прочность при растяжении: 6–10 МПа.
• Относительное удлинение при разрыве: 250–400%.
• Плотность: 1.20–1.40 г/см³.

Важно: Монтаж уплотнения в растянутом состоянии (более 5-10% от исходной длины) в озоносодержащей среде многократно ускоряет процесс растрескивания резины. Для атмосферостойких пластин этот эффект минимизирован, однако при проектировании узла следует избегать чрезмерного натяжения материала.

Сферы применения и критерии выбора материала

Инженерам-конструкторам и технологам при выборе материала необходимо учитывать совокупность факторов воздействия. Если узел контактирует только с воздухом и водой, оптимальным выбором является EPDM. Если предполагается контакт с маслами на открытом воздухе, требуется использование хлоропрена (CR).

Сравнительный анализ стойкости эластомеров

Ниже приведена таблица, демонстрирующая различия в поведении материалов при внешнем воздействии.

Основные отрасли применения включают:

• Строительство и архитектура: Уплотнение фасадных систем, деформационных швов мостовых конструкций, гидроизоляция кровли, прокладки под стеклопакеты и витражи.
• Судостроение и портовая инфраструктура: Амортизационные накладки на причальные стенки, уплотнение люков и иллюминаторов (стойкость к морскому туману и соли).
• Электроэнергетика: Уплотнение дверей трансформаторных подстанций и распределительных шкафов уличного исполнения (IP65/IP67).
• Железнодорожный транспорт: Изолирующие прокладки рельсовых скреплений, уплотнители оконных рам подвижного состава.

Компания «РезиноМир» специализируется на комплексном снабжении промышленных предприятий Санкт-Петербурга и Ленинградской области полимерными материалами. Мы предлагаем купить в СПб атмосферостойкие пластины, произведенные в строгом соответствии с техническими регламентами. Работа ведется с юридическими лицами и индивидуальными предпринимателями. Все финансовые операции осуществляются через систему безналичной оплаты с предоставлением полного пакета закрывающих документов (УПД, счет-фактура).

Складская программа сформирована с учетом потребностей регионального рынка, что гарантирует наличие популярных толщин и раскроев для оперативной отгрузки. При необходимости нестандартных решений технологический отдел готов рассчитать стоимость изготовления партии изделий под заказ по чертежам или ТЗ заказчика, а также предложить оптовые цены. Для получения консультации инженера по подбору материала или уточнения условий поставки используйте контактный телефон +7 (812) 223-43-40 или электронную почту spb@rti-land.ru. На всю продукцию распространяется гарантия производителя.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

1. Можно ли использовать обычную резину ТМКЩ на улице вместо специальной атмосферостойкой?
Резина марки ТМКЩ (тепломорозокислотощелочестойкая) по ГОСТ 7338-90 обладает базовой стойкостью к факторам внешней среды, но не содержит специализированных антиозонантов в достаточном количестве. При длительной эксплуатации (более 1-2 лет) под прямыми солнечными лучами на поверхности ТМКЩ образуется сетка мелких трещин («кракелюр»), что снижает герметичность. Для ответственных узлов рекомендуется специализированная пластина атмосферостойкая на базе EPDM.

2. Как приклеить атмосферостойкую пластину EPDM к металлу?
Материал EPDM относится к трудносклеиваемым полимерам из-за низкой поверхностной энергии. Стандартные клеи типа «88» или «Момент» не обеспечат надежной фиксации. Требуется использование специальных праймеров (активаторов адгезии) и промышленных цианакрилатных или полиуретановых клеевых систем. Поверхность перед склейкой необходимо зачистить и обезжирить.

3. В чем отличие озоностойкости от стойкости к ультрафиолету?
Это разные механизмы старения. Ультрафиолет (фотодеструкция) разрушает поверхностный слой резины, вызывая ее меление и потерю цвета. Озон (химическая деструкция) атакует двойные связи в молекулах каучука, вызывая глубокие поперечные трещины, способные разорвать изделие при нагрузке. Атмосферостойкие пластины защищены от обоих факторов.

4. Какие допуски по толщине существуют для формовых пластин?
Допуски регламентируются технической документацией и зависят от номинальной толщины. Для пластин толщиной до 5 мм допуск обычно составляет ±0.2–0.5 мм. Для толщин свыше 10 мм допуск может достигать ±1.0–1.5 мм. Это обусловлено технологией вулканизации и усадкой резиновой смеси при остывании.

5. Влияет ли цвет резины на ее атмосферостойкость?
Традиционно черные смеси (наполненные техническим углеродом/сажей) обладают более высокой стойкостью к УФ-излучению, так как сажа является естественным поглотителем ультрафиолета. Цветные резины требуют введения дорогостоящих стабилизаторов цвета и антиоксидантов для достижения аналогичных показателей долговечности.