Пластина силиконовая

Силиконовая техническая пластина представляет собой класс эластомерных материалов на основе высокомолекулярных кремнийорганических соединений (полисилоксанов). Материал характеризуется уникальной стабильностью физико-механических свойств в экстремальном диапазоне температур, химической инертностью и высокими диэлектрическими показателями. Основное функциональное назначение изделий в промышленных системах — обеспечение герметичности соединений, электрической изоляции и демпфирования в условиях, где применение стандартных углеродных каучуков невозможно из-за их быстрой термической или окислительной деструкции.

Применение силиконовых эластомеров решает инженерную задачу увеличения межремонтного интервала оборудования, работающего при температурах свыше +100°С, а также обеспечения гигиенической безопасности в пищевой и фармацевтической промышленности. Полимерная цепь силикона (Si-O) обладает высокой энергией связи, что обеспечивает материалу устойчивость к ультрафиолету, озону, радиации и электрическим полям высокой напряженности.

Технические характеристики и свойства: пластина силиконовая

В основе номенклатуры лежит кремнийорганический каучук группы VMQ (винил-метил-силикон). Пластина силиконовая выпускается в широком диапазоне толщин (от 0.5 до 50 мм) и твердости. Производство регламентируется Техническими условиями (ТУ) предприятий-изготовителей, так как единый ГОСТ на силиконовые пластины отсутствует, однако методы испытаний соответствуют ГОСТ 269-66 и международным стандартам ASTM D2000.

Физико-механические параметры

Ключевым преимуществом материала является рабочий температурный диапазон от -60°С до +250°С (кратковременно до +300°С). При этом материал сохраняет эластичность и способность к восстановлению формы после сжатия.

Основные характеристики промышленных марок:

• Твердость по Шору А: 30–80 единиц (стандарт — 60 ед.).
• Условная прочность при растяжении: 4–9 МПа.
• Относительное удлинение при разрыве: 200–500%.
• Электрическая прочность: 20–30 кВ/мм.
• Плотность: 1.15–1.25 г/см³.

Сравнительный анализ с другими эластомерами

Для корректного выбора материала конструктору необходимо сопоставить свойства силикона с альтернативными резинами.

Важно: Силиконовые резины обладают низкой стойкостью к перегретому пару под давлением (свыше +120°С… +140°С) и концентрированным кислотам/щелочам. В таких средах происходит деполимеризация (гидролиз) материала, он становится рыхлым и разрушается. Для паровых сред рекомендуется использовать EPDM или фторкаучук.

Технологии производства и сферы применения

Изготовление осуществляется двумя основными методами:

1. Формовая вулканизация: Прессование в гидравлических прессах. Позволяет получать листы толщиной от 10 мм до 60 мм с высокой точностью размеров. Размеры листов обычно составляют 500х500 мм или 700х700 мм.
2. Ротационная вулканизация (Rotocure) / Каландрирование: Непрерывный процесс для получения рулонного материала толщиной от 0.5 мм до 10 мм. Обеспечивает гладкую поверхность и возможность раскроя прокладок любой длины.

Высокая стоимость сырья компенсируется долговечностью изделий в специфических условиях эксплуатации.

Основные отрасли применения:

• Пищевая промышленность: уплотнения термотуннелей для упаковки, шторки в печах хлебозаводов, ленты транспортеров для кондитерских изделий, подложки под запаечные ножи.
• Электротехника: изоляционные прокладки в трансформаторах, уплотнение уличных шкафов управления (стойкость к УФ и озону).
• Машиностроение: маскирующие элементы при порошковой окраске (выдерживают полимеризацию при +200°С), виброгасящие мембраны.
• Авиация и транспорт: уплотнение иллюминаторов, люков, работающих в условиях перепадов давления и температур.

Материал обладает низкой адгезией («нелипкостью»), что предотвращает налипание транспортируемых клейких масс (теста, расплавов пластика).

Компания «РезиноМир» обеспечивает поставки технических силиконовых пластин для промышленных нужд предприятий Санкт-Петербурга и Ленинградской области. Работа ведется в сегменте B2B: отгрузка продукции осуществляется юридическим лицам и индивидуальным предпринимателям. Система расчетов предполагает безналичную оплату с оформлением полного пакета бухгалтерских документов (УПД, счет-фактура) и сертификатов качества.

Складская логистика настроена на оперативное обеспечение заказов стандартными толщинами (рулоны и листы). Технический отдел предлагает услуги по расчету стоимости партий, консультации по выбору марки силикона (термостойкий, пищевой, морозостойкий) и согласованию оптовых цен. Также возможно изготовление уплотнений под заказ по чертежам методом плоттерной резки или вырубки. Узнать условия поставки, уточнить наличие или купить в СПб необходимый объем материала можно, обратившись по телефону +7 (812) 223-43-40 или направив запрос на spb@rti-land.ru. Гарантия на продукцию предоставляется в соответствии с нормами хранения производителя.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

1. Как приклеить силиконовую пластину к металлу?
Силикон относится к трудносклеиваемым материалам из-за низкой поверхностной энергии. Обычные клеи («Момент», «88») не обеспечивают адгезии. Необходимо использовать специализированные силиконовые клеи-герметики (RTV) или цианакрилатные клеи в паре со специальным праймером (грунтовкой), активирующим поверхность. Поверхность металла должна быть обезжирена.

2. Безопасна ли силиконовая резина для контакта с продуктами питания?
Да, стандартные силиконовые пластины (обычно белого или прозрачного цвета) являются физиологически инертными, не имеют запаха и вкуса. Однако для использования в пищевом производстве необходимо запрашивать у поставщика подтверждение соответствия санитарно-гигиеническим нормам (Экспертное заключение или СГР), разрешающее контакт с пищевыми средами.

3. Можно ли использовать силикон в среде масла или бензина?
Силикон группы VMQ имеет ограниченную маслостойкость. При контакте с минеральными маслами происходит набухание (до 10-20%), что допустимо для статических уплотнений, но не рекомендуется для динамических. Контакт с бензином, керосином и дизельным топливом вызывает сильное набухание и разрушение. Для топлива следует использовать фторсиликон или фторкаучук (FKM).

4. В чем разница между прозрачной и красной силиконовой пластиной?
Прозрачные (полупрозрачные) и белые пластины, как правило, имеют «пищевое» назначение и стандартную термостойкость до +200°С…+230°С. Красный (кирпичный) цвет обычно свидетельствует о введении в смесь оксидов железа или других термостабилизаторов, повышающих кратковременную термостойкость до +280°С…+300°С. Такие пластины чаще используются в техническом оборудовании (термопрессы, сушильные камеры).

5. Каким способом лучше раскраивать материал?
Силикон — мягкий и эластичный материал. Для тонких листов (до 5-6 мм) идеально подходит плоттерная резка осциллирующим ножом или вырубка штампами. Лазерная резка допустима, но может давать белый налет (пепел) на кромке реза. Для толстых плит (10-50 мм) используется гидроабразивная резка.