Пластина МБС

Техническая пластина маслобензостойкая (МБС) представляет собой специализированный эластомерный материал, разработанный на основе бутадиен-нитрильных каучуков для эксплуатации в среде углеводородов. Ключевое функциональное назначение изделия в инженерных системах — обеспечение герметичности неподвижных разъемных соединений, предотвращение утечек рабочих жидкостей под давлением, а также создание демпфирующих прокладок, устойчивых к химической деструкции. Применение данного материала решает задачу сохранения целостности уплотнительного узла при длительном контакте с маслами, топливом и смазками, которые вызывают критическое набухание и потерю прочности у резины общего назначения.

Пластина МБС: технология производства и материаловедение

Производство технической резины осуществляется методом вулканизации сырых каучуковых смесей под воздействием температуры и давления. В зависимости от конечной формы выпуска (рулоны или листы) применяются две основные технологии: формовое прессование в гидравлических прессах (для получения пластин с точными размерами и толщиной) и непрерывная вулканизация в котлах или на барабанных агрегатах (для производства длинномерного рулонного материала). Базовым полимером служат бутадиен-нитрильные каучуки (БНК/NBR), содержание нитрильных групп в которых определяет уровень маслостойкости и температурный диапазон эксплуатации.

Регламентация производства и методов контроля осуществляется межгосударственным стандартом ГОСТ 7338-90. Согласно нормативу, пластина МБС подразделяется на два конструктивных типа:

1. Тип I (резиновая): Монолитный материал, состоящий из массива вулканизированной резины.
2. Тип II (резинотканевая): Композитная структура, армированная одним или несколькими слоями текстильной ткани. Тканевый корд повышает модуль упругости на сжатие и препятствует ползучести материала под статической нагрузкой. Количество тканевых прослоек рассчитывается исходя из толщины изделия (один слой на каждые 2 мм).

Физико-механические характеристики и классы

Инженерный выбор материала базируется на рабочих параметрах давления в системе. Класс 1 предназначен для работы под давлением свыше 0.1 МПа, класс 2 — до 0.1 МПа, а также для использования в качестве настилов и прокладок без высоких требований к герметичности.
Важнейшим критерием является твердость по Шору А, определяющая эластичность уплотнения и способность компенсировать микронеровности фланцев. Пластина МБС выпускается в трех степенях твердости: мягкая (М), средняя (С) и повышенная (Т).

Эксплуатационные параметры и специфика применения

Химическая резистентность нитрильных каучуков определяет допустимые рабочие среды. Материал сохраняет эксплуатационные характеристики при контакте с:

• Воздухом помещений, емкостей, сосудов.
• Инертными газами и азотом (при давлении от 0.05 до 0.4 МПа).
• Маслами (трансформаторными, индустриальными, моторными) и смазками на их основе.
• Топливом (бензином, дизельным топливом, керосином).
• Агрессивными средами, содержащими нефтепродукты.

Температурный диапазон работоспособности составляет от -30°С до +80°С. При кратковременном воздействии допускается температура до +90°С, однако длительный перегрев ведет к тепловому старению резины и потере эластичности.

Важно: Пластина МБС категорически не рекомендуется для использования в тормозных системах с жидкостями на гликолевой основе, а также в контакте с ацетоном, эфирами, кетонами и хлорированными углеводородами. Эти полярные растворители вызывают интенсивное набухание и разрушение полимерной сетки нитрильного каучука.

Отраслевое применение в Санкт-Петербурге

В промышленном кластере Санкт-Петербурга и Ленинградской области материал востребован для изготовления плоских уплотнений методом вырубки, плоттерной или гидроабразивной резки.
Основные отрасли применения:

• Судостроение и судоремонт: Герметизация топливных танков, масляных систем главных двигателей, уплотнение люков и горловин.
• Энергетическое машиностроение: Прокладки в масляных трансформаторах, уплотнение фланцев турбин и компрессоров.
• Гидравлика и пневматика: Производство грязесъемников, уплотнение штоков гидроцилиндров и пневматических приводов.
• Химическая промышленность: Уплотнение трубопроводов транспортировки нефтепродуктов и реагентов на масляной основе.

Поставка и условия работы с компанией «РезиноМир»

Компания «РезиноМир» осуществляет снабжение промышленных предприятий и сервисных организаций Северо-Западного региона резинотехническими изделиями. Мы предлагаем сотрудничество юридическим лицам и индивидуальным предпринимателям. Реализация продукции производится оптом, возможна комплектация сборных заказов. Финансовые расчеты осуществляются по безналичной системе оплаты с предоставлением полного пакета бухгалтерских и технических документов (УПД, паспорта качества, сертификаты соответствия ГОСТ).

Логистическая служба обеспечивает оперативную отгрузку товаров в пределах Санкт-Петербурга и Ленинградской области. Возможна поставка как стандартных позиций (рулоны, листы) со склада, так и изделий, изготовленных под заказ по индивидуальным чертежам или техническому заданию (ТЗ) заказчика. Технический отдел готов рассчитать стоимость заказа, предоставить консультацию инженера по выбору марки и уточнить актуальные цены. Для связи, направления заявок и вопросов по гарантии используйте контакты: +7 (812) 223-43-40 spb@rti-land.ru.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

1. Как расшифровать маркировку 2Ф-I-МБС-С-3?
Маркировка содержит полную техническую спецификацию изделия согласно ГОСТ 7338-90. «2» — класс (рабочее давление до 0.1 МПа), «Ф» — вид (формовая, изготовленная в пресс-формах, имеет точные размеры листа), «I» — тип (резиновая, без тканевых слоев), «МБС» — марка резины (маслобензостойкая), «С» — средняя твердость, «3» — толщина пластины в миллиметрах.

2. Можно ли купить в СПб пластину МБС для контакта с пищевыми продуктами?
Нет, стандартная резина марки МБС содержит ингредиенты (технический углерод, пластификаторы), не допущенные органами санитарного надзора для контакта с продуктами питания. Для пищевых сред, содержащих жиры, необходимо использовать специализированную пищевую резину (тип 4 по ГОСТ 17133-83) или силиконовые смеси.

3. В чем отличие формовой (Ф) и неформовой (Н) техпластины?
Формовая пластина производится методом вулканизации в замкнутых пресс-формах под высоким давлением, имеет фиксированные размеры (например, 500х500 мм, 720х720 мм) и отличается высокой точностью толщины. Неформовая пластина (Н) изготавливается методом непрерывной вулканизации, поставляется в рулонах шириной 800-1200 мм. Рулонный материал удобен для раскроя длинномерных прокладок, но имеет большие допуски по толщине.

4. Каков гарантийный срок хранения материала?
Согласно стандарту, гарантийный срок хранения пластин 1-го класса составляет 5.5 лет, 2-го класса — 2.5 года с даты изготовления. Хранение должно осуществляться в закрытых складских помещениях при температуре от 0 до +25°С, вдали от теплоизлучающих приборов и веществ, разрушающих резину (кислоты, растворители).

5. Чем резать пластину толщиной более 20 мм?
Для тонких листов (до 10 мм) используются промышленные ножи или ножницы. Для толщин свыше 20 мм ручная резка не обеспечивает перпендикулярности кромки, что критично для герметичности. В промышленных условиях для раскроя толстых плит применяют ленточнопильные станки, гидроабразивную резку или вырубные прессы.