Пластина вакуумная

Вакуумная техническая пластина представляет собой специализированный тип резинотехнических изделий (РТИ), обладающий низкой газопроницаемостью, высокой упругостью и сопротивлением сжатию. Материал предназначен для изготовления уплотнительных прокладок различной конфигурации, работающих в разъемных вакуумных системах. Главная инженерная задача, решаемая применением данного эластомера, — обеспечение герметичности и удержание разрежения (вакуума) в закрытых объемах, предотвращение натекания атмосферного воздуха в рабочие камеры установок.

В отличие от стандартных технических пластин (ТМКЩ, МБС), вакуумная резина характеризуется специфической рецептурой смеси, обеспечивающей минимальное выделение летучих веществ в вакууме (газовыделение) и сохранение эластичности при длительном сжатии. Изделия используются в качестве демпферов, изоляторов и уплотнителей в стационарных узлах, не подвергающихся интенсивным ударным нагрузкам.

Технические характеристики и производство: пластина вакуумная

Производство материала регламентируется нормативно-технической документацией, в частности ТУ 38.105116-81. Пластина вакуумная изготавливается методом вулканизации в гидравлических прессах (формовая, толщина от 2 до 50 мм) или на барабанных вулканизаторах (рулонная/неформовая, толщина 1–10 мм).

Материалы и химические свойства

Основой для большинства вакуумных смесей (например, марок 51-2062, 7889, 9024) служит натуральный каучук (NR) или синтетический изопреновый каучук (SKI). Выбор сырья обусловлен необходимостью достижения высокой молекулярной плотности. Спецификой материала является его цвет: большинство вакуумных резин имеют светло-серый, бежевый или белый оттенок. Это связано с использованием светлых усиливающих наполнителей (мел, каолин, кремнекислота) вместо технического углерода (сажи), который может загрязнять вакуумную среду летучими фракциями.

Ключевые физико-механические параметры согласно ТУ:

• Твердость по Шору А: 45–60 единиц (сравнительно мягкий материал для плотного прилегания к фланцам).
• Условная прочность при растяжении: 8–10 МПа.
• Относительное удлинение при разрыве: 300–400%.
• Рабочий температурный диапазон: от +8°С до +70°С (кратковременно от -30°С до +90°С).

Существуют специализированные марки на основе фторкаучуков или силикона, расширяющие температурный диапазон до +200°С…+250°С, однако они относятся к категории термостойких вакуумных материалов.

Сравнительный анализ свойств

Для инженеров-конструкторов критически важно понимать отличия вакуумной резины от общепромышленных аналогов. Сравнение представлено в таблице.

Важно: Стандартная пластина вакуумная на основе натурального каучука не является маслостойкой. Контакт с индустриальными маслами, смазками и растворителями вызывает интенсивное набухание и разрушение материала. Для работы в вакууме с парами масел требуются спецпластины на основе нитрильного каучука (NBR).

Сферы применения и рекомендации по эксплуатации

Высокая эластичность материала позволяет компенсировать микронеровности сопрягаемых поверхностей фланцев, обеспечивая герметичность при сравнительно небольших усилиях затяжки. Это свойство определяет основные области использования изделий.

Основные отрасли применения:

1. Научное приборостроение: Уплотнение камер электронных микроскопов, масс-спектрометров, лабораторных автоклавов.
2. Химическая промышленность: Прокладки для вакуумных сушильных шкафов, дистилляторов, реакторов, работающих под разрежением.
3. Космическая отрасль: Элементы термовакуумных камер для испытаний спутникового оборудования.
4. Пищевая промышленность: Уплотнители для упаковочных вакуумных машин и систем транспортировки продуктов (при наличии гигиенического сертификата).

При проектировании узлов следует учитывать, что пластина вакуумная чувствительна к пережатию. Рекомендуемая степень сжатия уплотнителя в посадочном месте не должна превышать 20–25% от исходной высоты сечения. Превышение этого значения может привести к разрушению структуры полимера и потере восстанавливаемости.

Компания «РезиноМир» осуществляет снабжение промышленных предприятий Санкт-Петербурга и Ленинградской области специализированными РТИ. Мы предлагаем купить в СПб вакуумные пластины различных толщин (от 1 мм до 40 мм) и марок. Продажа осуществляется оптом и мелкими партиями юридическим лицам и индивидуальным предпринимателям.

Ценовая политика компании строится на принципах прозрачности: предоставляется полный пакет документов для бухгалтерии, возможна отсрочка платежа для постоянных партнеров. Технический отдел готов рассчитать стоимость заказа, проконсультировать по выбору марки резины и организовать доставку или отгрузку товара в сжатые сроки. Запросить актуальные цены, уточнить наличие на складе или заказать производство нестандартных изделий под заказ по чертежам можно по телефону +7 (812) 223-43-40 или через электронную почту spb@rti-land.ru. Гарантия на материалы предоставляется в соответствии с сроками хранения, установленными заводом-изготовителем.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

1. Как правильно резать вакуумную пластину, чтобы не нарушить структуру края?
Благодаря высокой эластичности и мягкости, материал хорошо поддается резке. Для тонких листов (до 5-6 мм) рекомендуется использовать плоттерную резку осциллирующим ножом или вырубку штампами. Для больших толщин применяется гидроабразивная резка (водой под давлением). Лазерная резка не рекомендуется, так как она может оставить обугленный край, который станет источником газовыделения в вакууме.

2. Каков гарантийный срок хранения вакуумной резины?
Согласно ТУ 38.105116-81, гарантийный срок хранения составляет 2 года с момента изготовления при соблюдении условий складского хранения (температура от 0 до +25°С, защита от прямых солнечных лучей, отсутствие контакта с ГСМ). По истечении этого срока материал может использоваться, если лабораторные испытания подтвердят сохранение упруго-прочностных свойств.

3. Можно ли использовать вакуумную пластину при отрицательных температурах?
Стандартные смеси (на основе натурального каучука) работоспособны до -30°С. Однако при более низких температурах происходит кристаллизация каучука, материал теряет эластичность («стекленеет») и может растрескаться при вибрации или деформации. Для условий Крайнего Севера или криогенной техники требуются специальные силиконовые вакуумные резины.

4. Почему вакуумная резина имеет специфический запах?
Легкий запах присущ всем резинотехническим изделиям, однако качественная вакуумная резина должна иметь минимальный запах. Резкий химический запах свидетельствует о высоком содержании летучих компонентов, что недопустимо для высокого вакуума, так как это увеличивает время откачки системы.

5. Нужна ли консультация инженера перед заменой обычной резины на вакуумную?
Да, замена желательна только в системах, работающих под разряжением. В системах высокого давления (гидравлика, пневматика) мягкая вакуумная резина может быть выдавлена из зазора («экструдирована»). Поэтому консультация специалиста необходима для проверки соответствия твердости материала рабочему давлению.