Рукава РВД с фитингами

Фильтр
Фитинг
Изображение
Наименование
Наличие
Цена
Кол-во
Действия
РВД 6*300 М 12*1,5  1SN
7 дней
202,64 / шт
Под заказ
РВД 10*500 М 18*1,5 90/90/180 2SN
7 дней
209,33 / шт
Под заказ
РВД 6*300 М 14*1,5  1SN
7 дней
210,72 / шт
Под заказ
РВД 8*270 М 16*1,5  1SN обрат. конус
7 дней
212,99 / шт
Под заказ
РВД 8*300 М 16*1,5  1SN обрат. конус
7 дней
217,15 / шт
Под заказ
РВД 6*600 М 14*1,5  DKOL 1SN
7 дней
217,40 / шт
Под заказ
РВД 6*400 М 14*1,5  1SN
7 дней
222,71 / шт
Под заказ
РВД 6*150 М 14*1,5   0/90 2SN
7 дней
225,14 / шт
Под заказ
РВД 6*300 М 14*1,5  2SN
7 дней
225,94 / шт
Под заказ
РВД 6*500 М 12*1,5  1SN
7 дней
226,62 / шт
Под заказ
РВД 6*450 М 14*1,5  1SN
7 дней
228,70 / шт
Под заказ
РВД 8*400 М 16*1,5  1SN обрат. конус
7 дней
231,04 / шт
Под заказ
РВД 6*500 М 14*1,5  1SN
7 дней
234,70 / шт
Под заказ
РВД 8*430 М 16*1,5  1SN обрат. конус
7 дней
235,21 / шт
Под заказ
РВД 8*450 М 16*1,5  1SN обрат. конус
7 дней
237,99 / шт
Под заказ
РВД 6*550 М 14*1,5  1SN
7 дней
240,69 / шт
Под заказ
РВД 6*400 М 14*1,5  2SN
7 дней
243,01 / шт
Под заказ
РВД 8*500 М 16*1,5  1SN обрат. конус
7 дней
244,93 / шт
Под заказ
РВД 6*550 JIC 7/16 1SN
7 дней
246,50 / шт
Под заказ
РВД 6*600 М 14*1,5  1SN
7 дней
246,69 / шт
Под заказ

Рукава высокого давления (РВД) в сборе с фитингами представляют собой готовые к эксплуатации гибкие трубопроводы, предназначенные для транспортировки гидравлических и моторных жидкостей, жидкого топлива, эмульсий и смазочных материалов под высоким давлением. Конструктивно изделие состоит из армированного резинового шланга и концевой присоединительной арматуры (фитингов), установленной методом пластической деформации обжимных муфт.

Ключевая инженерная функция данных узлов заключается в обеспечении герметичного соединения подвижных элементов гидравлических систем (например, гидроцилиндров стрелы экскаватора) с жесткими магистралями или насосными станциями. Использование готовых сборок решает проблему трудоемкого монтажа на объекте, гарантируя соблюдение технологии опрессовки и, как следствие, надежность соединения при пиковых барических нагрузках и вибрациях.

Технология производства и материаловедение

Изготовление рукавов в сборе — это строго регламентированный технологический процесс, включающий резку рукава, подготовку концов (зачистку), комплектацию муфтами и фитингами, и финальный радиальный обжим на прессовом оборудовании. Геометрия обжима (диаметр кулачков) контролируется с точностью до 0.1 мм, что исключает как недожим (риск срыва фитинга), так и пережим (разрушение металлокорда и внутреннего слоя резины).

Применяемые материалы

Эксплуатационный ресурс изделия зависит от химического состава эластомеров и марки стали арматуры:

  • Внутренний слой: Изготавливается из маслобензостойкого синтетического каучука (NBR — бутадиен-нитрил). Материал обеспечивает стойкость к минеральным маслам и гликолям в диапазоне температур от -40°С до +100°С (специальные серии до +135°С).
  • Силовой каркас: Выполняется из высокопрочной латунированной стальной проволоки. Конструкция может быть оплеточной (1SN, 2SN) или навивочной (4SP, 4SH), что определяет рабочее давление.
  • Фитинги и муфты: Производятся из автоматной стали (11SMnPb30) с гальваническим покрытием (цинк, цинк-никель) для защиты от коррозии. Для пищевой и химической промышленности используется нержавеющая сталь AISI 316.

Важно: При сборке рукавов навивочного типа (4SP, 4SH, R13, R15) обязательной процедурой является снятие наружного и, в некоторых случаях, внутреннего слоя резины (skiving). Опрессовка таких рукавов без зачистки или использование несовместимых муфт недопустима, так как это не обеспечивает необходимого механического сцепления «металл-по-металлу» между муфтой и кордом, что ведет к аварийному срыву фитинга.

Технические характеристики и классификация: рукава РВД с фитингами

Классификация готовых изделий базируется на стандартах DIN EN и SAE, определяющих тип армирования и рабочее давление. Рукава РВД с фитингами подбираются исходя из максимального давления в системе с учетом коэффициента запаса прочности (обычно 4:1).

Типология рукавов и давлений

В таблице приведен сравнительный анализ наиболее востребованных типов рукавов:

Тип (Стандарт) Конструкция армирования Рабочее давление (пример для DN12), МПа Особенности применения
1SN / 1SC (EN 853/857) 1 металлическая оплетка 16.0 – 22.5 Линии управления, низкое и среднее давление, компактность (SC).
2SN / 2SC (EN 853/857) 2 металлические оплетки 27.5 – 35.0 Универсальное решение для большинства гидравлических систем.
4SP (EN 856) 4 спиральные навивки 41.5 Тяжелые условия, средние давления, высокие импульсные нагрузки.
4SH (EN 856) 4 спиральные навивки (усиленные) 42.0 – 45.0 Экстремальные давления, карьерная техника, гидроприводы высокой мощности.

Конфигурация фитингов

Номенклатура концевой арматуры включает сотни вариаций, различающихся типом резьбы и уплотнения:

  • DKOL / DKOS (Metric): Метрическая резьба, уплотнение «конус 24° + кольцо O-ring». Наиболее распространенный стандарт в РФ и Европе.
  • BSP (British): Трубная дюймовая резьба, уплотнение по конусу 60°.
  • JIC (SAE): Дюймовая резьба UNF, уплотнение металл-по-металлу (конус 74°).
  • ORFS: Торцевое уплотнение (плоский фланец с кольцом) для вибронагруженных систем.
  • SFL / SFS (Flange): Фланцевые соединения для рукавов больших диаметров (тяжелая серия).

Отраслевое применение

Сборные рукава интегрируются в различные узлы промышленного оборудования:

  1. Мобильная спецтехника: Приводы ковшей, отвалов, аутригеров на экскаваторах и кранах (стандарты DKOL, ORFS).
  2. Станкостроение: Гидравлические станции прессов, термопластавтоматов (использование компактных рукавов 2SC).
  3. Горнодобывающая отрасль: Высоконапорные магистрали проходческих комбайнов и буровых установок (рукава 4SH, R15).
  4. Коммунальное хозяйство: Навесное оборудование уборочной техники.

Компания «РезиноМир» специализируется на серийном производстве и поставках рукавов высокого давления для промышленных предприятий Санкт-Петербурга и Ленинградской области. Деятельность ведется исключительно в сегменте B2B: сотрудничество осуществляется с юридическими лицами и индивидуальными предпринимателями. Все финансовые расчеты производятся по безналичной системе оплаты.

Производственный участок компании оснащен современными обжимными прессами, позволяющими выполнять заказы любой сложности. Возможна оперативная отгрузка стандартных позиций со склада, а также изготовление рукавов под заказ по техническому заданию (чертежам) клиента, включая сложные конфигурации с угловыми фитингами и защиту спиралями. Мы предлагаем купить в СПб продукцию оптом для конвейерной сборки или ремонтных фондов. Технический отдел готов рассчитать стоимость партии, предоставить консультацию инженера по подбору аналогов импортных РВД и организовать поставку в сжатые сроки. Для оформления заявки свяжитесь с нами по телефону +7 (812) 223-43-40 или отправьте запрос на электронную почту spb@rti-land.ru. Гарантия на герметичность соединений предоставляется при соблюдении условий эксплуатации.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

1. Как правильно измеряется длина рукава в сборе?
Длина готового изделия (L) измеряется по уплотнительным поверхностям фитингов. Для прямых фитингов с накидной гайкой (DKOL, BSP) — от конца ниппеля до конца ниппеля. Для фитингов с наружной резьбой — от конца до конца. Для угловых фитингов — по оси уплотнительной поверхности. Важно указывать в заявке, требуется ли длина «по фитингам» или длина самого резинового отрезка, чтобы избежать ошибок при монтаже.

2. Что такое угол разворота фитингов и зачем он нужен?
Если рукав оснащен двумя угловыми фитингами (например, оба 90°), критически важно задать их взаимную ориентацию. Угол разворота измеряется в градусах (от 0° до 360°) по часовой стрелке от первого фитинга (ближнего к наблюдателю) ко второму. Неправильно заданный угол приведет к перекручиванию рукава при монтаже, что создаст опасное торсионное напряжение и сократит срок службы изделия в несколько раз.

3. Можно ли ремонтировать РВД путем переобжима старых фитингов?
Повторное использование обжимных фитингов (хвостовиков) категорически не рекомендуется и часто запрещено регламентами безопасности. Металл хвостовика при первой опрессовке подвергается пластической деформации. При повторном обжиме возникают микротрещины и усталость металла, что не гарантирует надежного удержания в новом рукаве. Ремонт допускается только с использованием новой арматуры или специальных ремонтных соединений, если повреждение находится на удалении от края.